آسیاب لوله با فرکانس بالا 4mm در ضخامت HG114

خط آسیاب لوله های جوش داده شده با فرکانس بالا HG114 برای تولید لوله های جوش داده شده با قطر 50 × 101.6mm و 1.0 × 4 طراحی شده است.با ضخامت دیواره 0 میلی متر و همچنین لوله های مربع و مستطیل و لوله های تغییر شکل با اندازه مناسببا اتخاذ طرح عبور رول، خط تولید می تواند لوله های فولادی جوشیده را با ماشینکاری با کیفیت خوب و مونتاژ دقیق تولید کند.

Ⅰ.با توجه به دستورالعمل طراحی بهبود شخصیت عملیاتی و محیط زیست و ایمنی و تولید شخصیت، کاهش هزینه رول برای تضمین بهره وری بالا،خط تولید HG114 سبک سوراخ دو قطر طراحی را اتخاذ می کند.

Ⅱ.پارامترها و مشخصات اصلی

1.مواد مشخصات:

مطابق با استاندارد YB189-64

مواد: فولاد کم کربن و فولاد ساختمانی کم آلیاژ

• خواص مکانیکی: σ_ب≤520Mpa,σ_s≤340MPa
• پهنای نوار: 160 ∼ 320 میلی متر
• ضخامت نوار:1.0 ¥4.0 میلی متر
• قطر داخلی کویل:φ480 φ510mm

قطر بیرونی کویل ها:φ1000 φ1600mm

وزن کویل: ≤5T

2.(1) قطر لوله گرد:φ50 φ101.6mm

(2) ضخامت دیواره لوله:1.0 ¥4.0 میلی متر

(3) طول قطع ثابت: 46 متر

(4) دقت برش لوله: 0 ≈ 3mm

3سرعت شکل دادن: 2060 متر/دقیقه

4برق، آب و هوا

5کارگاه: عرض 8 متر، طول 100 متر، ارتفاع حداقل 5 متر از ریل های سقف تا زمین

Ⅲ.پردازش تولید:

بارگیری کویل → برش و جوش → انبوه کننده → شکل دهی، جوش HF، خنک سازی، خنک سازی، اندازه گیری، صاف کردن → STD

Ⅳ.ترکیب تجهیزات و مشخصات هر بخش:

1.دستگاه هیدرولیک تک لولهکویلر:

درازکویلراز ساختاری از دو تکه گسترش و mandrels cantilever است. آن را شامل دو قسمت اصلی: بدن اصلی و پایه ثابت است.بدن اصلی مجهز به سیستم پنوماتیک برای برآورده کردن نیازهای گسترش، انقباض و ترمز کردن mandrels.

• ماشین سر راست و ماشین تراز پنچ

3.sشنونده و جوش دهنده:

اتوماتيك ماشین برش و جوشبرای برش انتهای نامنظم نوارها و سپس اتصال نوارها با جوش استفاده می شود.

4.Sآمپولیتر پیرال

این واحد شامل دستگاه مواد فشار و حمل، مجموعه ای از باتری ها، واحد مواد حمل، واحد کنترل الکتریکی است.

این شامل اصلی فریم، موتور الکتریکی، واحد ترمز، چرخش جهت انتقال محور قدرت از سرعت کاهش، فشار و حمل رول، سیستم فشار هوا از رول راهنما، واحد سرعت بازرسی؛آن را می تواند قطعه فولاد را به آمپولیاتور و زمان متوسط آن را به انتقال انتقال سرعت حمل اطلاعات به سیستم کنترل الکتریکی، زمانی که ما درخواست توقف حمل مواد به این واحد، آن را متوقف رول به موتور الکتریکی و فشار& رول مواد حمل توسط وقفه،و همچنین می تواند سرعت را تنظیم کند تا موتور الکتریکی را حمل کند و واحد سرعت مواد را حمل کند.

مجموعه فریم آمپولیتر: شامل موتور الکتریکی، فریم ، رول دایره داخلی، رول دایره خارجی و رول فشار است.آن را می توان برای ذخیره مواد استیل نوار از واحد مطبوعات و حمل استفاده می شود و می تواند از مرکز ارسال از رول مواد کشیده شود.

دستگاه مواد ارسال: شامل قاب، رول های جهت هدایت، رول های هدایت از مکان بالا یا پایین.آن را می تواند حمل استیل نوار به شکل سیستم و ارسال اطلاعات سرعت انجام مواد به دستگاه کنترل الکتریکی.

Tپارامترهای فنی:

سبک کار: تغییر دایره

مزیت: مواد ذخیره سازی بیشتر، هیچ ضربه ای به سطح فولاد نیست.

ضخامت کویل فولادی:1.0-4.0mm؛

عرض:160-320mm

سرعت حرکت مواد حمل کننده: Vmax=180m/min

فشار روغن هیدرولیکی:7Mpa

قدرت موتور الکتریکی مستقیم فشار و حمل:22KW

موتور الکتریکی قاب آمپولیشن: 37KW

5. شکل دادن و اندازه گیری آسیاب

مولد شکل گیری و اندازه گیری از اصل شکل گیری نوع رول و جوش دادن با فرکانس بالا استفاده می کند.نوار توسط دستگاه تغذیه در آسیاب به ماشین شکل دهی تغذیه می شود و رول شکل دهی به طور مداوم می چرخد و نوار را به شکل مورد نیاز فشار می دهدبه دلیل پوست و اثر مشابه، جریان فرکانس بالا بر روی مفصل جوش متمرکز می شود که به سرعت گرم می شود و به دمای جوش می رسد.بخیه لوله تحت فشار رول های فشرده جوش داده می شودلوله های جوشیده شده با اندازه مورد نیاز پس از خنک شدن، اندازه گیری و راست کردن اولیه می توانند به دست آیند.

6. دستگاه جوشکاری بخیه

(1) الزامات اساسی:

OD لوله: حداکثر φ101.6mm

ضخامت:4mm

حداکثر: 40M/M

الزامات مهارت: هر دو طرف جوش (حدود 15 میلی متر در عرض کل) را به 900-950 درجه گرم کنید و سپس به طور طبیعی به دمای اتاق خنک کنید.

(2) تجهیزات شامل:

هر خط تولیدی لوله های جوشیده نیاز به دو مجموعه زیر از تجهیزات گرم کردن بخیه لوله دارد، از جمله هر مجموعه:

(۱) یک منبع تغذیه با فرکانس متوسط تحت کنترل میکرو کامپیوتری، قدرت 500kW، فرکانس 2500-4000Hz.

(2) یک دستگاه تنظیم موقعیت مکانیکی برای تثبیت محرک و ترانسفورماتور خروجی.

(3) تنظیم دستگاه تشخیص درجه حرارت و سرعت، نمایش، کنترل حلقه بسته

(4) سیستم خنک کننده آب مدار بسته (اختیاری)

(3) الزامات امکانات برای کاربران:

1منبع برق: سه فاز چهار سیم 380V + 5٪ ظرفیت 1200KVA نیاز به خط ورودی AC با سطح قطعه قطعی کابل ≥ 600mm2

2. آب:

فشار ورودی بیشتر از 1.5 kg و کمتر از 2.5 kg است

ظرفیت حمل آب>50m3/ساعت

دمای آب>4°C<40°C

کیفیت آب:تخفیف pH آب در گردش:6.5-7.5

(4) نیاز به فضا:

قرار دادن در داخل خانه: هر مجموعه یک منطقه 2 متر × 8 متر را پوشش می دهد بدون گاز خوردگی، بدون گرد و غبار هجوم الکتریکی، بدون لرزش شدید

(5) ویژگی های اصلی مدار اصلی

کنترل کامپیوتر یا کنترل مدار یکپارچه در مقیاس بزرگ، درجه ها اختیاری هستند.

تنظیم قدرت ثابت تأثیر نوسانات شبکه برق و تغییرات قطر لوله را کاهش می دهد و دمای گرمایش پایدار است.

با استفاده از انواع برنامه های نرم افزاری و سخت افزاری ضد تداخل، و انواع عملکردهای تشخیص خطا و حفاظت، تجهیزات می توانند برای مدت طولانی با ثبات کار کنند.

پل اینورتر اتصال سری thyristor را اتخاذ می کند، که باعث می شود تجهیزات پایدارتر و قابل اطمینان تر کار کنند.

بخش مدار مخزن مدار دو برابر ولتاژ را اتخاذ می کند. ولتاژ خروجی افزایش یافته باعث بهبود بهره وری می شود.

ترانسفورماتور خنک کننده نه تنها نقش سازنده مقاومت را بازی می کند، بلکه عملکرد ایمنی را با جدا کردن ولتاژ خروجی از زمین بهبود می بخشد.

7خدمات پس از فروش قبل از تنظیم و پذیرش تجهیزات، ما مسئول تعویض رایگان تمام اجزای ممکن است آسیب دیده باشد.مدت گارانتی تجهیزات شرکت ما یک سال استدر طول دوره گارانتی، ما مسئول تعویض رایگان قطعات آسیب دیده در حالت کار و استفاده عادی هستیم.و ما مسئول تعویض و نگهداری اجزای آسیب دیده در عملیات غیرطبیعی هستیمدر طول دوره ي گارانتي کيفيت، در صورت خرابي تجهیزات،اگر شرایط ترافیکی اجازه دهد، ما در عرض 48 ساعت پس از دریافت اطلاعیه، کسی را برای رسیدگی به خرابی فنی به خریدار می فرستیم.. بعد از انقضا دوره ی گارانتی، اگر تجهیزات شکست بخورند، ما هنوز مسئول تعمیرات خواهیم بود، اما هزینه ی قطعات جایگزین توسط خریدار پرداخت خواهد شد.

7برگهای سرد

8. ماشين چامفر کردن سر صاف

این سیستم PLC را برای کنترل تقسیم خودکار لوله، انتقال مرحله به مرحله، کلیمپ، تغذیه و عقب نشینی، فشار و سایر اقدامات اتخاذ می کند.

سیستم مدیریت لوله ابتدا دو لوله را انتخاب می کند و آنها را به طور خودکار به دو محل موقعیت لوله جدا می کند.

پس از فشار خودکار چپ، دوباره ایستگاه دوگانه را قدم بزنید تا وارد سر برش راست شوید، سمت راست به طور خودکار کلیمپ می کند، پیش می رود، عقب می آید، کلیمپ را رها می کند و سپس ایستگاه دوگانه را قدم می زند.

بعد از فشار خودکار به سمت راست، دوباره به ایستگاه دوگانه قدم بزنید تا وارد سر برش چپ شوید، چپ به طور خودکار کلیمپ می کند، جلو می رود، عقب می کشد، کلیمپ را آزاد می کند، و سپس به ایستگاه دوگانه قدم می زند،و لوله خروج وارد بسته بندی می شود.

در عملیات خودکار مستمر، اقدامات صاف کردن، کلیمپ کردن، تغذیه، باز کردن و باز کردن کلیمپ ها به طور همزمان در همان زمان حرکت می کنند.

قطر لوله فولاد پردازش: 50mm-101.6mm

ضخامت دیواره لوله فولاد: 1.0-4.0mm

حداکثر طول لوله سر صاف: 6 متر

سرعت سر صاف: 8-12 قطعه / دقیقه

موتور ماشین تراش فلک15KW ((سیمنز،باید) ، سطح 6، 2 مجموعه

قدرت پله: 11KW ((سیمن ها ، دو ، دو) ، 4 سطح ، 1 مجموعه (موتور فرکانس متغیر)

9دستگاه تست هیدروستاتیک

طرح فنی و قیمت گذاری Φ50️Φ101.6mm مطبوعات هیدرولیکی چهار ایستگاه

1. خلاصه

این تجهیزات در قسمت نهایی خط تولید لوله فولاد بخیه مستقیم قرار گرفته و برای آزمایش فشار آب لوله فولاد جوش شده بخیه مستقیم استفاده می شود.سطح فنی الزامات استاندارد ASTM برای آزمایش هیدروستاتیک لوله های فولادی را برآورده می کند..

2پارامترهای فنی:

محدوده قطر لوله فولادی آزمایش: Φ50 Φ101.6mm

طول لوله فولادی آزمایش شده: 4×6 متر

مواد لوله های فولادی مورد آزمایش: فولاد کم و متوسط کربن

حداکثر فشار آزمایش لوله فولادی: 5MPa (50bars)

زمان فشار نگهدارنده (می تواند تنظیم شود): 2-5 ثانیه

تعداد ریشه ها در هر آزمایش (چهار ایستگاه): 4 ریشه

فرم مهر و موم: مهر و موم شعاعی

محیط آزمایش فشار: امولسیون/آب

روش پر کردن آب با فشار پایین: آب پیش پر شده

روش فشار دادن: فشار دادن سیلندر فشار دادن

ظرفیت نصب شده تجهیزات: ≈90KW

کارایی (فشار نگهدارنده 5S): حداکثر سرعت تولید 12 قطعه/دقیقه (وله 1/2 اینچ) است، اما فشار عرضه هوا از کمپرسور هوا به تجهیزات نباید کمتر از 0.6Mpa باشد.

2جریان کار:

لوله بالا → تراز → حمل زنجیره ای به مرکز فشار آب → کلیمپ → سر آزمایش پای ثابت و متحرک برای مهر و موم هر دو پای لوله فولادی گسترش می یابد → آب با فشار پایین با آب پر می شود، exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3عملکرد تجهیزات:

دستگاه آزمایش فشار طراحی شده و توسعه یافته توسط شرکت ما دارای سه فرآیند است: شستشوی دیواره داخلی، مرکز آزمایش فشار و دستگاه آب هوا؛دستگاه آزمایش فشار یک سیستم آزمایش فشار چهار ایستگاه است.، افقی، دو ساختار صندلی تجربی، زنجیره حمل و نقل.

3.1سیستم شستشوی: شامل عملکردهای تراز و شستشوی است؛ لوازم لوله از بستر تغذیه به میز رول تراز توسط مکانیسم انتقال منتقل می شود.و یک پمپ سانتریفیوژ با فشار پایین آب شیرین صنعتی را استخراج می کند، که به چهار ایستگاه از طریق لوله های مختلف دریچه برای شستشو متصل است سر، پاک کردن ناخالصی ها در لوله فولاد قبل از شروع سرکوب،برای جلوگیری از آلودگی باقی مانده در لوله فولادی از آسیب رساندن به مهر و موم در تجهیزات;

3.2چهار ایستگاه ثابت و صندلی آزمایشی متحرک: هنگامی که لوله های لوله برای فشار مورد آزمایش قرار می گیرند، لوله های لوله توسط دستگاه مهر و موم (با استفاده از مهر شعاعی) بر روی صندلی آزمایش مهر و موم می شوند.و دریچه پر کردن آب با فشار پایین، دریچه خروجی و دریچه کنترل فشار بالا که توسط چهار ایستگاه کنترل می شود باز می شود.

3.3. سر آزمون مهر و موم: آن را به تصویب می رسد مهر و موم رادیال پلی اورتان، و جایگزین دستگاه مهر و موم مربوطه با توجه به مشخصات مختلف؛

3.4. دستگاه قفل: شامل دو مجموعه قفل پنوماتیک است؛ قفل اتوماتیک مرکزی با سیلندر، جایگزین بلوک مرکزی برای انطباق با مشخصات مختلف لوله های فولادی؛

3.5. کانویر زنجیره ای: برای حمل لوله از قفسه انتظار مواد پس از شستن به موقعیت مرکز آزمایش فشار استفاده می شود.و ارسال لوله فولادی پس از آزمایش فشار از موقعیت کاری. یک دستگاه زنجیره ای که توسط یک کاهش دهنده سایکلوئید هدایت می شود برای عبور از زنجیره استفاده می شود. پنجه موقعیت لوله فولادی را درک می کند.

3.6پر کردن آب با فشار پایین: ترکیبی از پمپ سانتریفیوژ با فشار پایین و مخزن آب با فشار هوا برای پر کردن از قبل استفاده می شود.و لوله آزمایش فشار به سرعت پر شده و در هنگام کار خسته می شود;

3.7تزریق آب با فشار بالا: با استفاده از ترکیبی از سیلندر های تقویت کننده و لوازم جانبی لوله کشی برای دستیابی به تقویت کننده چهار ایستگاه

3.8- دستگاه تخلیه آب: استفاده از بالندری بلند کردن برای تخلیه لوله لوازم جانبی پس از آزمایش فشار

10.tمیز نشستن

لوله های آماده در امتداد جدول رول حرکت می کنند و به طور خودکار به روی بنچ منتقل می شوند. سپس دستگاه بسته بندی ساده لوله ها را به شکل شش گوشه بسته بندی می کند.

دستگاه ساده بسته بندی حاوی ظروف و تجهیزات جهت گیری با نیروی پنوماتیک است.

11. 400KW حالت جامد H.F.Welder

12سیستم کنترل الکتریکی

13. ایستگاه هیدرولیکی

14. رولر:

ماده:Cr12