دستگاه نورد ساخت و ساز آسیاب لوله فولادی Erw 165.2x9 Hg

HG165.2x9 (7 اینچ)اچآخfتوالیدبلیولوله الد شدهتیفنیپپیشنهاد

 

 

<<فهرست مطالب>>

 

فهرست	PAGE
I. نمای کلی PRDUCE
II.مواد خام، محصول نهایی، فرآیند و مشخصات پیکربندی کاربر
III. مقدمه تجهیزات اصلی
IV. نقل قول از قیمت
V. گارانتی کیفیت و خدمات پس از فروش
VI.SELLER SUPPLY (اسناد فنی)
VII. محدوده کار
دوره VIII. PRODUCING

I. Pارائه نمای کلی

 

خط تولید لوله های جوش داده شده با فرکانس بالا HG 165.2x9 (7 اینچ) عمدتاً برای تولید لوله ساختاری است.تولید کردنلوله گرد از76.3-165.2میلی متربا ضخامت 2.0-9.0mm،اندازه لوله مربع75x75-150ایکس150میلی متر،،ضخامت از 2.0-9.0 میلی متر است.اندازه لوله Rec 100x50-200x100 با ضخامت 2.0-9.0mm.این خط تولید تجهیزات هر واحد، استفاده کامل از تجهیزات مشابه داخلی و خارجی، طراحی نوآورانه، کنترل کامل با کامپیوتر یا کنترل کامپیوتری، فناوری پیشرفته، بهره برداری و نگهداری راحت، و در اوایل دهه نود به سطح بین المللی رسید، برای پیشرو داخلی. مرحله.

• ماده خام،افمحصول آماده،پrocess، وUنمایه پیکربندی ser

 

1.شرایط مواد خام

(1) نوار فولادی نورد گرم یا نورد سرد

(2) مواد: SRT355، SGT355 (STK490، SGH490، POSMAC)

(3) ضخامت نوار: 2.0-9.0 میلی متر

(4) عرض نوار فولادی: 230-600 میلی متر

(5) قطر داخلی کویل فولادی: Φ508 میلی متر

(6) قطر سیم پیچ فولادی: Φ1200-Φ2000 میلی متر(خریدار در نهایت تایید می کند)

(7) حداکثر وزن سیم پیچ: 10 تن

(8) سرعت آسیاب: حداکثر 60 متر در دقیقه

(9) وضعیت لبه نوار: شکافنده

(10) جهت خط: راست → چپ

2.پمحدوده اندازه ipe

(1) OD:

1) لوله گرد: φ76.3-φ165.2 میلی متر،

2) لوله مربع: 75X75-150X150mm،

3) لوله Rec: 100x50-200x100mm

(2) ضخامت محصول: 2.0-9.0 میلی متر

(3) طول: 4-15M

(4) سرعت: حداکثر 60 متر در دقیقه

OD (میلی متر)	t (mm)								تذکر دهید
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150*150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. پفرآیند محصول

سیم پیچ → سر مستقیم → برش و جوش → آکومولاتور → شکل دهی → جوشکار HF → برش مهره → خنک کننده → اندازه → سر بوقلمون → اره → میز تمام شده → دستگاه صاف کننده (اختیاری) → انت فیسر → بسته بندی → فروشگاه

 

• معرفی تجهیزات اصلی

1. Lماشین اودینگ

 

قطر سیم پیچ	Φ1200-2000mm (خریدار در نهایت تایید می کند)
عرض نوار	230-600 میلی متر
وزن نوار	حداکثر 10 تن
سرعت	5 متر در دقیقه

 

 

 

 

 

 

 

(1) ماشین بارگیری برای ساخت سیم پیچ فولادی از موقعیت بارگیری تا کویل کننده استفاده می شود.در همان زمان سیلندر روغن را بلند کنید، به طوری که سوراخ داخلی سیم پیچ فولادی به طور دقیق بر روی سنبه یون کویلر تنظیم شود، کشش uncoiler، به موقعیت اصلی فشار دهید.

(2) نوع بالابر ماشین بارگیری: هیدرولیک

(3) مدل سیلندر روغن: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) نوع کار ماشین بارگیری: 3 کیلو وات با کاهنده موتور 3 کیلووات

5. فشار کاری: 10 مگاپاسکال

2.Uncoiler هیدرولیک یک سنبه

(1) ساختار: uncoiler هیدرولیک یک سنبه

(2) مشخصات

قطر سیم پیچ	Φ1200-2000mm
قطر داخلی کویل	Φ508mm
عرض نوار	230-600 میلی متر
ضخامت نوار	2.0-9.0 میلی متر
وزن نوار	حداکثر 10.0 تن
نوع را گسترش دهید	گسترش هیدرولیک
موتور محرک	4 کیلو وات، 380 ولت
سرعت چرخش سنبه	Nmin=1r/min
نیازهای ویژه مشتری: - نوع تغذیه مرکز Skelp - چرخش درام: موتور AC و کلاچ - انقباض / گسترش درام: نوع هیدرولیک - ترمز: نوع قابل تنظیم کشش (ترمز دیسکی نوع خنک کننده آبی) - Skelp: سنجش اسکلت باقی مانده و کنترل سرعت تغذیه خودکار - Skelp: هنگامی که اسکله به پایان می رسد، آن را طوری طراحی کنید که اسکله در طبل گیر نکند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.اسدستگاه سر صاف

1. این تجهیزات برای نوار فولادی سرب به هموار استفاده می شود.

بازوی فشار، ترکیب سر بیل وجود دارد.نوع دروازه ای، بالا و پایین uncoil

2. دیگر نیاز دارد:

- نوع ماشین کویل: موتور AC درایو، مسافرت ریلی، دنده رک و پینیون، Hyd'cyl.بالا پایین

- Roll & Pressure Roll را نگه دارید: چرخش توسط موتور Hyd، Hyd' cyl.بالا پایین

- لایه بردار کویل: جلو، عقب، بالا/پایین توسط Hyd'cyl.

- چاقوی جلویی لایه بردار : قابل تعویض

- رول های پوشش اورتان

 

4.پدستگاه تراز اینچ

(1) این دستگاه برای تراز کردن سر و انتهای نوار فولادی استفاده می شود و برش و جوشکار را آسان می کند.

(2) موتور تراز: 15 کیلو وات

(3) قطر رول خرج کردن: Φ210x900mm، مواد رول: 40Cr،

(4) قطر رول تراز: Φ160x900mm، مواد رول: 40Cr،

(5) عرض تراز: 230-600 میلی متر

(6) ضخامت خرج کردن / تراز: 2.0-9.0 میلی متر

(7) سرعت خرج کردن/تراز کردن: 0-11M/min

(8) موارد دیگر:

- رول پینچ

: رول راهنمای سمت ورودی را نصب کنید

: بالا/پایین توسط Hyd'cyl.

: هنگامی که Skelp از تراز کننده عبور می کند، اسکلپ به طور خودکار بالا می رود.

: موتور AC و درایو کاهنده

- تراز کننده

: 6 نوع رول

: بالا/پایین توسط Hyd'cyl.

: از موتور AC برای تنظیم دقیق فشار رول بالا استفاده کنید

: از Rack & Pinion Gear برای تراز چپ/راست استفاده کنید

: موتور AC و درایو کاهنده (یک نوع بدنه Pinch Roll Drive

: دستگاه اندازه گیری فاصله رول بالا/پایین را نصب کنید

(در حین تنظیم آن را به صورت دیجیتال بررسی کنید)

: میز را بین خروجی تراز و ورود برشی جوشکار نصب کنید.: رول بیکار

 

 

5. اسبشنو و جوشکار

 

(1) برای برش و جوشکاری سر و انتهای نوار فولادی استفاده کنید، از محصول مداوم آسیاب لوله اطمینان حاصل کنید.

(2) ضخامت نوار فولادی: 2.0-9.0 میلی متر

(3) عرض نوار فولادی: 230-600 میلی متر

(4) استحکام نوار فولادی:

δs نقطه تسلیم ≤345Mpa δb استحکام کششی ≤610Mpa

(5) نوع برش: هیدرولیک

(6) نوع کمپرس: هیدرولیک

(7) نوع جوش: جوشکاری با حرکت موتوری

(8) نام تجاری: جوشکار Co2 شانگهای

(9) فشار کاری هیدرولیک: 10 مگاپاسکال

(10) جنس تیغه: H13

(11) موارد دیگر:

- برشی

: نوع برش UP (بر اساس Hyd' cyl.)

: پایین را طوری طراحی کنید که ضایعات را به راحتی جمع کنید.

: ساختار را طوری طراحی کنید که چاقو را به راحتی تعویض کنید

- رول راهنمای جانبی

: سمت ورودی و خروجی را برای تراز کردن مرکز اسکلت نصب کنید.

: جلو و عقب توسط Hyd'cyl.و عرض را به صورت دستی تنظیم کنید.

- گیره

: سمت ورودی و خروجی را برای تعمیر اسکلت نصب کنید.

: بالا/پایین و جلو/عقب توسط Hyd'cyl.(Skelp fix & front/end alignment)

: در هنگام بستن پس از برش، مرکز و موقعیت قابل تنظیم است.

- جوشکار

: عملکرد خودکار برای برش، تراز لبه و حرکت مشعل به صورت سریال.

: حرکت خودکار مشعل به جلو/عقب → بال اسکرو + راهنمای LM + موتور AC

: جهت جوش از سمت اپراتور به سمت درایو می باشد.

: دستگاه تغذیه سیم برای سیم Φ1.2 و Φ1.6 است.

 

6.اچآکومولاتور افقی

تصویر فقط برای مرجع است

(1) این دستگاه بین جوشکار برشی و میزبان (آسیاب اندازه گیری شکل دهنده) است، برای اطمینان از اینکه میزبان (میزبان) قبل از استفاده از نوار رول بعدی استفاده می شود. آسیاب اندازه گیری شکل) تولید مستمر و ذخیره کافی فولاد نواری.

(2) نام تجاری موتور: WANGPAI

(3) این واحد شامل اصلی استکه دردستگاه مواد را فشار دهید و حمل کنید،مونتاژ آکومولاتور،حمل کردن واحد مواد،واحد کنترل الکتریکی.

 

1) پدستگاه مواد را فشار دهید و حمل کنید

دستگاه فشار و حمل مواد: اصلی شامل قاب، موتور الکتریکی، واحد ترمز، محور قدرت انتقال جهت چرخش کاهش سرعت، رول فشار و حمل، سیستم هوای فشار رول راهنما، واحد سرعت بازرسی شده است.می تواند نوار فولادی را به باتری عرضه کند و میانگین زمان هایی که اطلاعات سرعت حمل را به سیستم کنترل الکتریکی منتقل می کند، هنگامی که ما تقاضای توقف حمل مواد به این واحد را داریم، رول را به موتور الکتریکی متوقف می کند و رول مواد را فشار می دهد و حمل می کند. شکستن، و همچنین می تواند سرعت را برای حمل موتور الکتریکی و واحد سرعت حمل مواد را تنظیم کند.

2)مونتاژ قاب اکومولاتور

: مجموعه قاب اکومولاتور: شامل موتور الکتریکی، قاب، رول دایره داخلی، رول دایره بیرون و رول فشار می باشد.می توان از آن برای ذخیره سازی مواد فولادی نواری از واحد پرس و حمل استفاده کرد و می توان آن را از رول مواد ارسال کننده مرکزی کشید.

 

3)دستگاه ارسال مواد

دستگاه ارسال مواد: شامل قاب، رول های جهت هدایت، رول هدایت کننده از مکان بالا یا پایین است.این می تواند فولاد نواری را به سیستم شکل دهد و اطلاعات سرعت مواد را به دستگاه کنترل الکتریکی ارسال کند.

(4) Sتشدید:

1) قطر: 10000 میلی متر

2) ضخامت کویل فولادی: 2.0-9.0 میلی متر؛عرض: 230-600 میلی متر

3) سرعت حرکت مواد: Vmax=100-180m/min

4) قدرت موتور تغذیه: DC 90kw Z4-200-31 (سازنده: WANGPAI)

5) قدرت موتور بدنه آکومولاتور: AC 15KWX16

6) طول ذخیره سازی: 500-1000M

7) سایر نیازها:

- سیستم تغذیه: نوع موتور دوگانه (بردار C)

- درام خارج از رول پایین (موتور AC، بیش از 15EA)

- رول داخلی شامل رول پشتیبان و بلبرینگ را به اندازه کافی قوی طراحی کنید.

- هنگام تغذیه و خروج، طوری طراحی کنید که از اعوجاج و بارگذاری بیش از حد اسکلت جلوگیری شود.

(پیچش، زاویه واحد مارپیچی و ساختار را در نظر بگیرید)

- هنگامی که تغذیه اسکله، کل طول تغذیه اسکله با یک بار به پایان رسید.

- حداکثر سرعت خط لوله آسیاب.60M/min، سرعت تغذیه باید 3 برابر بیشتر از سرعت خط آسیاب لوله باشد.

- در حین خروج از اسکلپ، رول پینچ ورودی می تواند به سمت عقب/ جلو حرکت کند تا اتصال/برش اسکلپ را به طور مکرر انجام دهد.

- انباشته را طوری طراحی کنید که از آسیب اسکلت در اثر تماس و ساییدگی در حین اجرا جلوگیری کنید.

- ساختار را طراحی کنید و مواد مناسب را برای جلوگیری از ساییدگی و آسیب اسکلت انتخاب کنید.

- پیچ تنظیم عرض را برای جلوگیری از چسبندگی و نگهداری راحت طراحی کنید.

- سیستم روغن کاری اتوماتیک برای قسمت اصلی یاتاقان.

- پوشش ایمنی سبد چرخشی را در بیرون در سمت محیطی نصب کنید.

- روش کنترل سیستم

: هنگامی که اسکلت به پایان می رسد، سیستم توقف خودکار به بخش ورودی متصل می شود.

: هنگامی که آکومولاتور خالی است، تغذیه بلافاصله با سرعت سه برابر بیشتر از سرعت لوله شروع می شود.

: هنگامی که آکومولاتور دارای سیم پیچ های تنظیم شده باشد، سرعت تغذیه به طور خودکار به همان سرعت سرعت لوله تغییر می کند.(بدون اپراتور در داخل آکومولاتور)

: هنگامی که دکمه پایان جوشکاری برشی خاموش است، هنگامی که دیگر اسکلتی در داخل انباشته وجود نداشته باشد برای تغذیه آن به آسیاب لوله، توقف اضطراری می شود.

: هنگامی که خط متوقف می شود، اسکلپ به طور خودکار به آکومولاتور تغذیه می کند.

: هنگام تغذیه اسکله، نباید تنش شل باشد.و سرعت تغذیه/خروج باید دقیق باشد.

7. افآسیاب orming و اندازه گیری

تصویر فقط برای مرجع است

1)اطلاعات اولیه:

①نوع متعارف

- خم شدن W

②نوع درایو گروه کاهنده

- چرخ دنده حلزونی (کربور کننده)

- درجه: JIS 2 درجه

- نوع پمپ روغن حمام و تروکوئید

- اتصال کوپلینگ دنده

- مهر و موم روغن: NOK

- ویندوز برای بررسی داخل

③سیستم تغییر سریع U-Joint(شفت های یدکی برای تعویض رول و جعبه B/R 1 مجموعه)

- برای سمت بالا/پایین به طور همزمان توسط Hyd'cyl وصل/قطع کنید.

- طراحی آن را بدون تغییر سطح در اتصال / قطع اتصال برای جلوگیری از مشکلات.

 

④راهنمای کناری Enrey & Pinch Roll

- رول بالا/پایین 1Set: نوع ثابت

- Side Roll 1set: نوع تنظیم دستی عرض

- Pinch Roll 1set : By Hyd'cyl.حرکت و رانندگی با موتور AC

- Side Roll 2set: نوع تنظیم دستی عرض

 

2)شکل دهی خشن(تجزیه، خوشه):

- پایه اصلی: 4 مجموعه / پایه جانبی: 4 مجموعه

- قدرت موتور محرک: 160 کیلووات

- پایه اصلی B/R Box Top Assembling Type

- از لاینر روی جعبه B/R پایینی برای تنظیم Pass-line استفاده کنید

- دسته دستی Top B/R Box و تنظیم ارتفاع توسط موتور AC را تنظیم می کند

(سمت اپراتور / سمت درایو با هم یا تنظیم جداگانه)

: دسته دستی، پیچ، چرخ دنده حلزونی

- تنظیم عرض/مرکز دسته استند جانبی (نوع پشتیبانی از بالای شفت)

- قسمت اتصال جعبه B/R سر پایه و رول بالا را با مونتاژ/جدا کردن آسان طراحی کنید

 

3)شکل دهی تصفیه شده (فین پاس)

-پایه اصلی: 3 مجموعه / پایه جانبی: 3 مجموعه

- قدرت موتور محرک: 160 کیلووات

- بقیه با پایه شکستن یکسان هستند.

- موقعیت و فضای ثابت پاک کننده مهره داخلی را در نظر بگیرید

(حذف کننده داخلی مهره را حذف کنید)

4) تخت های پایین

تخت های پایینی دو ست برای شکل دادن پایه و دو ست برای قطعات رانندگی می باشد.

- پس از جوشکاری کل بسترها، عملیات حرارتی آنیلینگ و ماشینکاری روی آن را انجام دهید.

- چهار بستر شکل دهی را با در نظر گرفتن جریان روغن محلول و زهکشی طراحی کنید.

: عرض راه زهکشی بیش از 150 میلی متر با شیب می باشد.

⑧ سرهای پایه را به راحتی طراحی کنید.

- قطعات یدکی: شفت پایه عمودی 2 مجموعه (پیچ چپ / راست هر 1 مجموعه)

(شفت های یدکی: شکسته 1 مجموعه، فین پاس 1 مجموعه)

- میل پایه جانبی یدکی: 2EA

 

5)جوشکاریبخش

①پایه راهنمای درز

- حرکت بالا/پایین و جلو/عقب رول های بالا و پایین را به صورت دستی طراحی کنید (بیکار)

②استندهای رول فشرده: نوع 4 رول

- رول کناری

: از طریق جعبه دنده تنظیم کنید

: دستگاه ایمنی پیچ را برای تنظیم عرض چپ/راست طراحی کنید.

مبادله جعبه بلبرینگ را به آسانی طراحی کنید.

: از موتور AC برای تنظیم تنظیم عرض چپ/راست استفاده کنید.

تنظیم دقیق توسط دستی انجام می شود.

: برای جلوگیری از باز شدن و شکستگی چپ/راست، استحکام را افزایش دهید.

- رول بالا

: از موتور AC و جک پیچ برای بالا/پایین کردن کل قاب استفاده کنید.

: از دستگیره پیچ برای تنظیم دقیق بالا/پایین و چپ/راست استفاده کنید.

 

③برش مهره بیرونی

- 2 نوع سر (بالا/پایین توسط Hyd'cyl. + تنظیم دقیق توسط دسته)

 

- از رول راهنما برای مهره بیرونی استفاده کنید 外毛刺使用导向辊

 

④سیم پیچ ضایعاتی برای مهره بیرونی

- حد گشتاور و نوع پیوند

- انقباض / انبساط توسط سیلندر هوا

 

⑤پایه آهنی درز

- بیکار

- شامل سیستم درایو برای تنظیم ارتفاع پایه رول بالا/پایین

- بقیه با شکستن پایه یکسان هستند.

 

6. خنک کننده

①مخزن خنک کننده

- طول بیش از 5 متر است و از نوع نازل حمام و دوش استفاده کنید.

- مکان های رول بالا/پایین حرکت محصول را مختل نمی کند.

- قاب بیرونی/داخلی ساختار جوشکاری دارد و نشتی روغن محلول ندارد.

- مبادله رول و نازل بالا/پایین را به راحتی طراحی کنید.

- سیستم خنک کننده روغن محلول: نوع EVAPCON

 

 

 

7)دستگاه سایزبندی

 

①پایه را بیرون بکشید

- پایه اصلی 2 ست، پایه جانبی 3 ست

- قدرت موتور محرک: 160 کیلووات

- بقیه با پایه شکستن یکسان هستند.

②پایه اندازه گیری

-پایه اصلی 3 ست

- قدرت موتور محرک:

- نوع 4 رول

- بقیه با پایه شکستن یکسان هستند.

 

③سر ایستاده ترک ها

- 4 رول نوع و پایه 2 مجموعه

- رول پلیت ها از نوع قابل تعویض هستند.(صفحات رول یدکی 2 مجموعه)

- رول صفحات به بالا/پایین و چپ/راست و چرخش و 4 رول به صورت جداگانه انقباض/انبساط را حرکت می دهند.

: تمام حرکات از طریق دسته دستی.

 

④رول اندازه گیری

- پایه رول اندازه گیری بین پایه اندازه گیری و پایه سر ترک قرار دارد.

- آن را برای جلوگیری از تداخل و آسیب R/C نصب کنید.

- برای تماس محکم با لوله از طریق سیل هوا، اندازه گیری را بالا/پایین کنید.(کتابچه راهنمای)

- از کاربیدهای سیمانی استفاده کنید

- نوع رمزگذار دقت و ضد آب است.

⑤تخت های پایین1 مجموعه پایه اندازه گیری و دو مجموعه از قطعات رانندگی است.

- پس از جوشکاری کل بسترها، عملیات حرارتی آنیلینگ و ماشینکاری روی آن را انجام دهید.

- بستر سایزبندی را با در نظر گرفتن جریان روغن محلول و زهکشی طراحی کنید.

: عرض راه زهکشی بیش از 150 میلی متر با شیب می باشد.

 

 

8. اره فرز

سازنده: KAIKOING

1.1 مواد لوله: SRT355، SGT355 (STK490، SGH490، POSMAC)

1.2 گرد: 76.3-165.2 میلی متر، ضخامت: 2.0-9.0 میلی متر

مربع: 75x75-150x150 میلی متر، ضخامت: 2.0-9.0 میلی متر

(تک سمت به بیش از 50 میلی متر نیاز دارد)

1.3 حداکثر سرعت خط: 60 متر در دقیقه (طول برش 9 متر است، OD لوله F70 میلی متر است و ضخامت دیواره آن 3.0 میلی متر است.)

 

1.4 جهت تولید خط لوله: راست → چپ

1.5 ارتفاع خط:

ارتفاع از کف تا پایین لوله: میلی متر

ارتفاع از سطح قسمت سایزینگ که برای نصب دستگاه اندازه گیری سرعت است تا انتهای لوله:

اندازه محل نصب غلتک اندازه گیری سرعت:

1.6 طول برش لوله: 4000 تا 15000 میلی متر

 

1.7 دقت برش: ± 2 میلی متر (نیاز به ناپایداری سرعت خط برای آسیاب نورد≤2%)

 

1.8 تعداد فرز: حداکثر: 0.2 میلی متر

 

2.1 موتورهای سروو را بپذیرید.

موتور محرک: 37 کیلو وات

موتور برش: 15 کیلووات * 2

موتور تغذیه: 2.9 کیلووات * 2

موتور دوار 11 کیلووات

 

2.2 غلطک های راهنمای ورودی (غلتک های بالا و پایین) در زیرزمین تجهیزات وجود دارد.غلتک های راهنما (غلتک های بالا و پایین) در جلوی تیغه و یک غلتک نگهدارنده در پشت گیره ها وجود دارد.

 

 

2.3 یک برس فولادی برای تیغه وجود دارد که می توان آن را ثابت یا برداشته تا تراشه های آهنی تیغه را تمیز کند.

 

2.4 ریل های راهنما از مواد GCR15 استفاده می کنند، دو بافر ایمن وجود دارد.

 

2.5 ساختار محرک گیره (هیدرولیک):

 

2.6.1 3 رشد گیره (هیدرولیک) را بپذیرید و سبک خنک کننده ایستگاه هیدرولیک کولینگ آب یا خنک کننده هوا است.

 

2.6.2 با تجهیزات، یک مجموعه از گیره ها را ارائه می دهیم.قسمت ورودی گیره ها مخروطی شکل است که به گونه ای طراحی شده است که لوله ها خراشیده نشوند.

2.6.3 سیگنال و اندازه روی گیره ها وجود دارد.

2.6.4 سطوح گیره ها خاموش می شوند.

2.6.5 مدار دوش خنک کننده برای تمیز کردن تراشه های روی تیغه و گیره ها وجود دارد.

 

2.7 فرآیند برش با 5 مرحله است که سرعت برش و سرعت تغذیه هر دو قابل تغییر است.

2.8 تمام مدار تجهیزات الزامات زیر را برآورده می کند.

در زنجیر تانک فضای کافی وجود دارد.

نوارهای جداسازی در زنجیره مخزن وجود دارد تا لوله های نفت، لوله های آب و سیم ها را از یکدیگر جدا کند.

 

2.9 لطفاً نقشه ضمیمه محل انکربولت را ببینید.ما مجموعه ای از پیچ های لنگر را همراه با تجهیزات ارائه خواهیم داد.

 

3.الزامات کنترل الکتریکی اره سرد NC.

 

3.1 سیستم کنترل الکتریکی

 

3.1.1 HMI یک صفحه نمایش لمسی کریستالی رنگی 10 اینچی است.

 

3.1.2 راندن و چرخش گاری و تغذیه تیغه و برش تیغه همه از سروو موتورها و درایورهای زیمنس استفاده می کنند.

کنترلر حرکت 3.1.3 از سری M3 است.

 

3.1.4 رمزگذار یک تکه (Switzerland ELCO)

 

3.1.5 نزدیک شدن به سوئیچ ها یک مجموعه (3 عدد)

 

3.2 کابینت کنترل یک مجموعه و کنسول کنترل یک مجموعه.

 

3.3 یک چراغ هشدار روی کنسول کنترل وجود دارد که زنگ خطر را نشان می دهد.

 

3.4 یک دکمه توقف اضطراری ارائه شده است. (یک سینگل آماده باید به کنسول داده شود و صفحه لمسی سیگنال های توبل را نشان می دهد.)

 

3.5 صفحه نمایش لمسی کریستالی پارامترهای در حال اجرا اره را نشان می دهد و 16 پارامتر برش گروهی را می توان در کنترلر ذخیره کرد.

 

3.6 الزامات کنترل برای تجهیزات مرتبط با یکدیگر.

 

3.6.1 با توجه به سیگنال های محصول معیوب از تشخیص عیب توربین برای تأیید جهت محصول معیوب و تأیید عملکرد انتخاب خودکار یا معیوب عملکرد غلتک های جداکننده محصول.

3.6.2 قفل اینترلاک را با قسمت سایزبندی مشخص کنید.(ایست اضطراری، سیگنال های اره آماده است)

 

3.6.3 یک دکمه محصول معیوب روی کنسول کنترل وجود دارد و اره در هر حالتی که باشد، دکمه را فشار دهید، سپس غلتک های جداکننده محصول با محصول به عنوان یک محصول معیوب برخورد می کنند.

9. میز رو به پایان، نوار نقاله

- طول کل میز خروجی تقریباً 25 متر و گام رول 600 میلی متر است.

- موتور AC (3EA) را با زنجیر و کنترل سرعت توسط اینورتر هدایت کنید.

- لوله خوب و لوله بد مرتب می شود.

- اسکید بازرسی 4 ردیف x طول 2 متر + جیبی 4 ردیف x عرض 1.2 متر

- جیب لوله های بد 6 ردیف x عرض 1.5 متر

- مجهز به سیل هوا.روی درپوش انتهایی

- لوله خوب پس از سنجش خودکار بیرون زده می شود.

لوله خراب توسط اپراتور خارج می شود. (لوله گرد)

- لوله خوب منتقل شده بر روی نوار نقاله غلتکی و خروج (لوله شکل):

خط بای پس دستگاه صاف کننده را نصب کنید.

- سیستم دمش هوا برای قسمت بیرونی محصول.

: شیر برقی به صورت خودکار روشن/خاموش می شود

: نازل نوع حلقه برای سازگاری کل اندازه ها

10. دستگاه صاف کننده

1. تصحیح لوله ها: حداکثر حد بازده <355mpa

قطر: Φ76.3-Φ165.2 میلی متر

2. فاصله رول غلطک اصلاح: 650 میلی متر قطر گلو: 250 میلی متر طول: 380 میلی متر

زاویه چرخش: 37.183-43.426 درجه

3. سرعت تصحیح: 20-60m/min

4. مدل موتور: قدرت: 55kw×2 مجموعه سرعت: 1470rpm

5. مدل کاهنده: نسبت سرعت ZLY180×2: 14

6. محدوده بلند کردن غلتک بالایی: 250 میلی متر

7. محدوده بلند کردن غلتک های میانی و پایینی: ± 50 میلی متر

8. بالا بردن غلتک صاف کننده بالایی توسط دستگاه گیربکس کرمی تنظیم می شود و بالا بردن غلتک صاف کننده وسط پایین توسط دستگاه جعبه دنده کرم تنظیم می شود.

9. تیرهای بالا و پایین از نوع تکیه گاه چهار ستون می باشد.

10. دستگاه ضد لغزش تسمه غلتکی صاف کننده بالایی.

11. محور محرک مشترک یونیورسال از نوع 160 می باشد.

12. تجهیزات شامل مجموعه ای از جعبه عملیات کنترل الکتریکی است.