عرض نوار 150 تا 360 میلی‌متر با فرکانس بالا ضخامت نوار آسیاب لوله جوشی 1.5 تا 6.0 میلی‌متر

   

ماشین کویل برای ساخت سیم پیچ فولادی از موقعیت بارگیری تا کویل کننده استفاده می شود.در همان زمان سیلندر روغن را بلند کنید، به طوری که سوراخ داخلی سیم پیچ فولادی به طور دقیق بر روی سنبه یون کویلر تنظیم شود، کشش uncoiler، به موقعیت اصلی فشار دهید.

 

تحمل بار: 5.0T

قدرت موتور متحرک: 2.2 کیلووات

 

 

لحاف کننده

 

کویلور از ساختار سنبه های انبساط مضاعف و کنسولی است.این شامل دو بخش اصلی است: بدنه اصلی و پایه ثابت.بدنه اصلی مجهز به سیستم پنوماتیک برای رفع نیازهای انبساط، انقباض و ترمز سنبه ها می باشد.

 

OD سیم پیچ	Φ1000-1800mm
شناسه سیم پیچ	Φ480-520mm
ضخامت نوار	1.5-6.0 میلی متر
عرض نوار	150-360 میلی متر
وزن تک نوار	Max5T
نوع گسترش	گسترش هیدرولیک
زنگ تفريح	رانندگی پنوماتیک

 

 

• واحد صاف کننده

بارگذاری دو طرفه مثبت و منفی. این واحد اصلی برای هدایت سر فولاد کویل جدید به واحد صاف کننده پس از اینکه واحد uncoiler سیم پیچ را به محل کار آورد استفاده می شود.

فشار پردازش: 7 مگاپاسکال

قدرت موتور الکتریکی: 2.2 کیلو وات

 

• واحد صاف کننده

این واحد اصلی برای صاف کردن سر و دنباله فولاد نواری و آماده شدن برای مرحله بعدی برش و جوشکاری برشی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد نوار در مقابل جوشکاری برشی صاف و مستقیم است.

سطح صاف کننده و قابلیت پرس:

سبک تنظیم سرعت: بدون درجه سرعت تنظیم

سبک ساختار: فشار دادن و حمل، واحد پهن کننده پنج رول

سبک بالا و پایین: سیستم هیدرولیک

عرض صاف کننده: 150-360 میلی متر

ضخامت صاف کننده: 1.5-6.0mm

قدرت موتور الکتریکی: 15 کیلووات

 

 

 

 

• آبرش و جوشکار اتوماتیک

برای بریدن قسمت نامنظم سر و دم نوار و تراز کردن دم نوار سیم پیچ قبلی با سر نوار سیم پیچ بعدی و جوش دادن آنها به هم برای تغذیه مداوم حلقه استفاده می شود.

 

فرم سازه: بستر جوشکاری برشی، دستگاه تغذیه پینچ، دستگاه مرکز دوگانه، سیستم برش برشی دوگانه، سیستم صفحه برش، سیستم رانندگی صفحه پایین جوشکاری و غیره.

 

عرض نوار	150-360 میلی متر
ضخامت جوش	1.5-6.0 میلی متر
نوع برش	هیدرولیک
حالت جوشکاری	خودکار
فشار هیدرولیکی	8-10MPa
چرخه کاری	حداکثر 180 ثانیه

 

 

 

 

• افقیانباشت کننده6.5 میلیون

این دستگاه بین جوشکار برشی و میزبان (آسیاب اندازه گیری شکل دهنده) است، برای اطمینان از اینکه میزبان (آسیاب اندازه گیری شکل دهنده) قبل از استفاده از نوار رول بعدی، از زمان آماده شدن از سیم پیچ، برش و زمان جوش لب به لب استفاده می شود. ) تولید مستمر و ذخیره کافی فولاد نواری.

این واحد اصلی شامل دستگاه پرس و حمل مواد، مونتاژ آکومولاتور، واحد حمل مواد، واحد کنترل الکتریکی است:

(2) دستگاه مواد را فشار دهید و حمل کنید: اصلی شامل قاب، موتور الکتریکی، واحد ترمز، محور قدرت انتقال جهت چرخش کاهش سرعت، رول فشار و حمل، سیستم هوای فشار رول راهنما، واحد سرعت بازرسی شده است.می تواند نوار فولادی را به باتری تامین کند و میانگین زمان هایی که اطلاعات سرعت حمل را به سیستم کنترل الکتریکی منتقل می کند، هنگامی که ما تقاضای توقف حمل مواد به این واحد را داریم، رول را به موتور الکتریکی متوقف می کند و رول مواد را فشار داده و حمل می کند. شکستن، و همچنین می تواند سرعت را برای حمل موتور الکتریکی و واحد سرعت حمل مواد را تنظیم کند.

(2) مونتاژ قاب باتری: شامل موتور الکتریکی، قاب، رول دایره داخلی، رول دایره بیرون و رول فشار است.می توان از آن برای ذخیره سازی مواد فولادی نواری از واحد پرس و حمل استفاده کرد و می توان آن را از رول مواد ارسال کننده مرکزی کشید.

(3) دستگاه مواد ارسالی: شامل قاب، رول های جهت راهنمایی، هدایت رول از مکان بالا یا پایین است.این می تواند فولاد نواری را به سیستم شکل دهد و اطلاعات سرعت مواد را به دستگاه کنترل الکتریکی ارسال کند.

(4) مشخصات:

 

سبک کار	دایره را تغییر دهید
حمل سرعت حرکت مواد	Vmax=120m/min
مزیت - فایده - سود - منفعت	مواد بیشتر، بدون اعتصاب
فرم خرج کردن	پنوماتیک، 6 مگاپاسکال
ضخامت کویل فولادی	1.5-6.0 میلی متر
عرض	150-360 میلی متر
قدرت موتور الکتریکی پرس و حمل	30 کیلووات
موتور الکتریکی قاب باتری	55 کیلووات

 

 

شکل دهی و اندازه

 

پارامترهای فنی دقیق هر قسمت:واحد شکل دهی و اندازه تجهیزات حیاتی خط لوله آسیاب است.این واحد از نظریه قاب رول پیروی می کند.می‌تواند برخی از لوله‌های فولادی مشخصات را با جوش‌کاری بدون تماس ادامه دهد، که مقداری فولاد نواری را به این واحد می‌برد و اجازه می‌دهد تا رول قاب را به‌صورت خام به لوله قاب منتقل کند و سپس سیال الکتریکی را با هم بر روی سطح جوش لوله ببرد تا با جوشکاری رول فشاری، دمای لوله را برای جوشکاری بالاتر برسانید و سپس پس از سرد شدن، اندازه و صاف کننده را به محصولی که لوله مورد نیاز شما است تشکیل دهید.

 

شکل دهی لوله OD.	گرد: Φ48-114mm
ضخامت دیواره لوله شکل دهی	1.5-6.0 میلی متر
سرعت شکل گیری	حداکثر 60 متر در دقیقه
عدد.تشکیل غرفه، افقی	7
عدد.تشکیل غرفه، عمودی	9
استند رول راهنمای	1
استند رول فشار دهید	1
پایه رول سنگ زنی	1
کاتر سوهان سوهان	2 مجموعه
تعداد پایه های سایزبندی، افقی	5
عدد.از پایه های اندازه گیری، عمودی	5
سر ترک ها	2 ست تک سر
دیا شفت.و مواد پایه رول افقی	Φ100mm، مواد 40Cr
دیا شفت.و مواد پایه رول عمودی	Φ60mm، مواد 40Cr

 

• اره سرد

اره برش سرد قادر است لوله ها را با سرعت 100 متر در دقیقه برش دهد. یک سیستم کنترل خودکار امکان بهینه سازی موقعیت تیغه ها را با توجه به قطر و ضخامت لوله و تنظیم سرعت تغذیه و چرخش تیغه ها را فراهم می کند.این سیستم قادر است کیفیت سطح برش را افزایش دهد.بدون سوراخدر فرآیند کار حذف ترخیص کالا از گمرک مکانیکی، کاهش نفوذ تیغه اره برش سرد، ضایعات کوچک تیغه اره، کاهش هزینه تولید.بهبود عمر سرویس دستگاه

 

▲ لوله های اره خودکار درون خطی/آفلاین و تولید بالا

▲ تیغه های با نوک فولادی یا کاربید با سرعت بالا

▲ تقریباً برای انواع پروفیل های لوله مناسب است

▲ پخ یا سوراخ زدایی ثانویه را بردارید

▲ فولادهای کربنی، فولادهای ضد زنگ، HSLA

▲ سرعت بالا و برش با دقت بالا.

▲ لبه برش عالی، بدون فرز و صرفه جویی در هزینه ها

 

 

حداکثر سرعت خطی: 80 متر در دقیقه

محدوده طول برش: 8 تا 12 متر

دقت طول برش: ± 1.5mm (نوسان سرعت خط از 2٪ تجاوز نمی کند

جهت تغذیه: با توجه به نیاز مشتری

نوع برش: تیغه اره دوبل، فرز برش

عملکرد تجهیزات: اتوماتیک، دستی، عملکرد کوتاه کردن خط کش را دارد

موتور محرک: سروو موتور 22 کیلووات

موتور برش: فرکانس متغیر 22 کیلو وات

موتور تغذیه: سروو موتور 5.5 کیلو وات

محدوده سرعت چرخش: 260-280r/min

نوع گیره: هیدرولیک

گیره: 2 مجموعه (نقشه های عرضه در اندازه های دیگر برای هر مدل، ساخته شده توسط خود)

بستر اره، دستگاه اره، سیستم دیسک دوار و سیستم برش با عملیات بازپخت.

 

 

• غلتک حمل و نقل + قفسه تخلیه

لوله های تمام شده در امتداد غلتک Transit اجرا می شوند و به طور خودکار روی نیمکت منتقل می شوند.سپس دستگاه بسته بندی ساده لوله ها را به شکل شش گوش بسته بندی می کند.

موتور: مجموعه 3kw x2

طول: 24 متر

 

• دستگاه تست هیدرولیک

Φ48～Φ114.3mmدو برابردستگاه تست هیدرولیک ایستگاه

پارامتر فنی:

1. محدوده قطر لوله فولادی آزمایش: Φ48 ～Φ114.3 میلی متر

2. طول لوله فولادی آزمایشی: 8 تا 12 متر

3. تست مواد لوله فولادی: ASIM A106/450/570، API 5L

4. تحمل قطر خارجی لوله فولادی: ± 0.2٪

5. حداکثر فشار تست لوله فولادی: ≤10MPa (100bar)

6. زمان نگهداری (قابل تنظیم): 3 تا 5 ثانیه

7. تعداد ریشه در هر آزمایش (دو ایستگاه): 2 ریشه

8. فرم آب بندی: مهر و موم شعاعی

9. محیط آزمایش فشار: امولسیون/آب

10. روش پر کردن آب کم فشار: آب از پیش پر شده (پمپ کم فشار، سیستم آب و غیره)

11. روش تحت فشار: فشار دادن پمپ فشار قوی

12. ظرفیت نصب شده تجهیزات: ≈130KW

13. راندمان (فشار نگهدارنده 5S): حداکثر بهره وری 4-6 قطعه در دقیقه است، اما فشار تامین هوا از کمپرسور هوا به تجهیزات نباید کمتر از 0.6 مگاپاسکال باشد.

 

 

فرآیند کار:

لوله بالایی ← تراز ← انتقال زنجیر به مرکز فشار آب ← گیره ← سر تست انتهایی ثابت و متحرک برای آب بندی هر دو انتهای لوله فولادی گسترش می یابد ← آب کم فشار با آب پر می شود، اگزوزها ← بسته شدن دریچه پر کردن آب و دریچه خروجی → تحت فشار → محافظت از فشار → کاهش فشار → سر تست انتهای ثابت و متحرک را جمع کنید → شل گیره → لوله فولادی را از زنجیر خارج کنید → آب خالی → تخلیه

 

دستگاه پالت سازی اتوماتیک

از این دستگاه برای جمع آوری، چیدن لوله فولادی در 6 یا 4 زاویه و بسته بندی خودکار استفاده می شود.بدون عملکرد دستی به طور پایدار کار می کند.در ضمن صدا و ضربه شوک لوله های فولادی را از بین ببرید.خط بسته بندی ما می تواند کیفیت لوله های شما و راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینه را کاهش دهد و همچنین خطرات احتمالی ایمنی را از بین ببرد.

 

• غلتک

جنس: Cr12

سختی غلتک: HRC58-62

عمق سخت شدن کوئنچ: ≥ 10 میلی متر

زبری سطح: Ra≤0.8um

 

• جوشکار فرکانس بالا 400 کیلووات

پارامتر فنی جوشکار 400 کیلووات

· جوشکار یکپارچه GGP-400/0.3-CC:

· توان اسمی: 400 کیلو وات

· توان DC نامی: :Pd=400kW

· ولتاژ DC نامی::UdN=450V

· جریان DC نامی: IdN=890A

· راندمان کل: η≥85%

· توان خروجی: پات 400 کیلو وات

· فرکانس طراحی شده: f=250~300kHz

· اینورتر ماسفت: 100kW×4

· کابل ورودی خط: 185mm2×2 pc/phase