Lsaw Pipe Erw Pipe لوله با سرعت بالا آسیاب 3.5mm

• لحاف کننده

کویلور از ساختار سنبه های انبساط مضاعف و کنسولی است.این شامل دو بخش اصلی است: بدنه اصلی و پایه ثابت.بدنه اصلی مجهز به سیستم پنوماتیک برای رفع نیازهای انبساط، انقباض و ترمز سنبه ها می باشد.

• آبرش و جوشکار اتوماتیک

برای بریدن قسمت نامنظم سر و دم نوار و تراز کردن دم نوار سیم پیچ قبلی با سر نوار سیم پیچ بعدی و جوش دادن آنها به هم برای تغذیه مداوم حلقه استفاده می شود.

فرم سازه: بستر جوشکاری برشی، دستگاه تغذیه پینچ، دستگاه مرکز دوگانه، سیستم برش برشی دوگانه، سیستم صفحه برش، سیستم رانندگی صفحه پایین جوشکاری و غیره.

• مارپیچانباشت کننده4M

این دستگاه بین جوشکار برشی و میزبان (آسیاب اندازه گیری شکل دهنده) است، برای اطمینان از اینکه میزبان (آسیاب اندازه گیری شکل دهنده) قبل از استفاده از نوار رول بعدی، از زمان آماده شدن از سیم پیچ، برش و زمان جوش لب به لب استفاده می شود. ) تولید مستمر و ذخیره کافی فولاد نواری.

این واحد اصلی شامل دستگاه پرس و حمل مواد، مونتاژ آکومولاتور، واحد حمل مواد، واحد کنترل الکتریکی است:

(2) دستگاه مواد را فشار دهید و حمل کنید: اصلی شامل قاب، موتور الکتریکی، واحد ترمز، محور قدرت انتقال جهت چرخش کاهش سرعت، رول فشار و حمل، سیستم هوای فشار رول راهنما، واحد سرعت بازرسی شده است.می تواند نوار فولادی را به باتری تامین کند و میانگین زمان هایی که اطلاعات سرعت حمل را به سیستم کنترل الکتریکی منتقل می کند، هنگامی که ما تقاضای توقف حمل مواد به این واحد را داریم، رول را به موتور الکتریکی متوقف می کند و رول مواد را فشار داده و حمل می کند. شکستن، و همچنین می تواند سرعت را برای حمل موتور الکتریکی و واحد سرعت حمل مواد را تنظیم کند.

(2) مونتاژ قاب باتری: شامل موتور الکتریکی، قاب، رول دایره داخلی، رول دایره بیرون و رول فشار است.می توان از آن برای ذخیره سازی مواد فولادی نواری از واحد پرس و حمل استفاده کرد و می توان آن را از رول مواد ارسال کننده مرکزی کشید.

(3) دستگاه مواد ارسالی: شامل قاب، رول های جهت راهنمایی، هدایت رول از مکان بالا یا پایین است.این می تواند فولاد نواری را به سیستم شکل دهد و اطلاعات سرعت مواد را به دستگاه کنترل الکتریکی ارسال کند.

(4) مشخصات:

• شکل دهی و اندازه

واحد شکل دهی و اندازه تجهیزات حیاتی خط لوله آسیاب است.این واحد از نظریه قاب رول پیروی می کند.می‌تواند برخی از لوله‌های فولادی مشخصات را با جوش‌کاری بدون تماس ادامه دهد، که مقداری فولاد نواری را به این واحد می‌برد و اجازه می‌دهد تا رول قاب را به‌صورت خام به لوله قاب منتقل کند و سپس سیال الکتریکی را با هم بر روی سطح جوش لوله ببرد تا دمای لوله را برای جوشکاری با جوشکاری رول فشاری بالاتر برسانید و سپس پس از خنک شدن، اندازه و صاف کننده را به محصول مورد نیاز خود تبدیل کنید.

• اره سرد

اره برش سرد قادر است لوله ها را با سرعت 100 متر در دقیقه برش دهد. یک سیستم کنترل خودکار امکان بهینه سازی موقعیت تیغه ها را با توجه به قطر و ضخامت لوله و تنظیم سرعت تغذیه و چرخش تیغه ها را فراهم می کند.این سیستم قادر است کیفیت سطح برش را افزایش دهد.بدون سوراخدر فرآیند کار حذف ترخیص کالا از گمرک مکانیکی، کاهش نفوذ تیغه اره برش سرد، ضایعات کوچک تیغه اره، کاهش هزینه تولید.بهبود عمر سرویس دستگاه

▲ لوله های اره خودکار درون خطی/آفلاین و تولید بالا

▲ تیغه های با نوک فولادی یا کاربید با سرعت بالا

▲ تقریباً برای انواع پروفیل های لوله مناسب است

▲ پخ یا سوراخ زدایی ثانویه را بردارید

▲ فولادهای کربنی، فولادهای ضد زنگ، HSLA

▲ سرعت بالا و برش با دقت بالا.

▲ لبه برش عالی، بدون فرز و صرفه جویی در هزینه ها

محدوده طول برش: 8 تا 12 متر

دقت طول برش: ± 1.5mm (نوسان سرعت خط از 2٪ تجاوز نمی کند

جهت تغذیه: با توجه به نیاز مشتری

نوع برش: تیغه اره دوبل، فرز برش

سرعت ردیابی: مانند آسیاب لوله (20-100 متر در دقیقه)

عملکرد تجهیزات: اتوماتیک، دستی، عملکرد کوتاه کردن خط کش را دارد

نوع کنترل: محل سروو AC

مپارامترهای achine:

(الف) موتور محرک: سروو موتور 18.5 کیلووات

(ب) موتور برش: فرکانس متغیر 15KW

(ج) موتور تغذیه: سروو موتور 4KW

(د) نوع گیره: هیدرولیک

(ه) گیره: 2 مجموعه (نقشه های عرضه در اندازه های دیگر برای هر مدل، ساخته شده توسط خود)

• غلتک حمل و نقل + قفسه تخلیه

لوله های تمام شده در امتداد غلتک Transit اجرا می شوند و به طور خودکار روی نیمکت منتقل می شوند.سپس دستگاه بسته بندی ساده لوله ها را به شکل شش گوش بسته بندی می کند.

موتور: مجموعه 3 کیلووات x2

طول: 24 متر

• دستگاه تست هیدرولیک

Φ21.3～Φ48mmدستگاه تست هیدرولیک چهار ایستگاه

1. طول لوله فولادی تست: 8 تا 12 متر

2. تست مواد لوله فولادی: فولاد کربن کم و متوسط

3. حداکثر فشار تست لوله فولادی: 10MPa (100bar)

4. زمان نگهداری (قابل تنظیم): 3 تا 5 ثانیه

5. تعداد ریشه در هر آزمایش (چهار ایستگاه): 4 ریشه

6. محیط آزمایش فشار: امولسیون/آب

7. روش پر کردن آب کم فشار: آب از پیش پر شده (پمپ کم فشار، مخزن ذخیره آب و لوازم جانبی)

8. روش تحت فشار: فشار سیلندر تحت فشار

9. ظرفیت نصب شده تجهیزات: ≈90KW

10. راندمان (فشار نگهدارنده 5S): حداکثر نرخ تولید 12 قطعه در دقیقه (لوله 1/2 اینچ) است، اما فشار تامین هوا از کمپرسور هوا به تجهیزات نباید کمتر از 0.6 مگاپاسکال باشد.

فرآیند کار:

لوله بالایی ← تراز ← انتقال زنجیر به مرکز فشار آب ← گیره ← سر تست انتهایی ثابت و متحرک برای آب بندی هر دو انتهای لوله فولادی گسترش می یابد ← آب کم فشار با آب پر می شود، اگزوزها ← بسته شدن دریچه پر کردن آب و دریچه خروجی → تحت فشار → محافظت از فشار → کاهش فشار → سر تست انتهای ثابت و متحرک را جمع کنید → شل گیره → لوله فولادی را از زنجیر خارج کنید → آب خالی → تخلیه

• دستگاه پالت سازی اتوماتیک

از این دستگاه برای جمع آوری، چیدن لوله فولادی در 6 یا 4 زاویه و بسته بندی خودکار استفاده می شود.بدون عملکرد دستی به طور پایدار کار می کند.در ضمن صدا و ضربه شوک لوله های فولادی را از بین ببرید.خط بسته بندی ما می تواند کیفیت لوله های شما و راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینه را کاهش دهد و همچنین خطرات احتمالی ایمنی را از بین ببرد.

• غلتک

جنس: Cr12

سختی غلتک: HRC58-62

عمق سخت شدن کوئنچ: ≥ 10 میلی متر

زبری سطح: Ra≤0.8um

• جوشکار فرکانس بالا 200 کیلووات

· توان خروجی نامی: 200KW

· ولتاژ DC نامی: UdN=235V

· جریان DC نامی:: 1000A

· فرکانس خروجی: f=350~420kHz

· بازده کل: η＞85%

· فرم تشدید: رزونانس مرکب

· فرم خروجی مخزن: خروجی ترانسفورماتور جوشکاری ندارد.

· ضریب ریپل: 1٪

· حالت جوش: جوش القایی

· ظرفیت توزیع برق: 307KVA

· ولتاژ ورودی: سه فاز 380 ولت / 50 هرتز، سیستم سیم 3 فاز 4