آسیاب لوله های جوشی فرکانس بالا Hg114 به ضخامت 4 میلی متر

خط آسیاب لوله های جوشی فرکانس بالا HG114 برای تولید لوله های جوشی با قطر 50 تا 101.6 میلی متر و ضخامت دیواره 1.0 تا 4.0 میلی متر و همچنین لوله های مربع و مستطیل و لوله های تغییر شکل یافته با اندازه مربوطه طراحی شده است.با اتخاذ طراحی رول پاس، خط تولید می تواند لوله های فولادی جوش داده شده را با ماشینکاری با کیفیت خوب و مونتاژ با دقت بالا تولید کند.

Ⅰ.خط تولید HG114 با توجه به دستورالعمل طراحی بهبود کاراکتر و محیط و ایمنی و ویژگی تولید، کاهش هزینه غلتک برای تضمین کارایی بالا، سبک طراحی سوراخ دو شعاع را اتخاذ می کند.

Ⅱ.پارامترها و مشخصات اصلی

1.مواد مشخصات فنی:

مطابق با استاندارد YB189-64.

جنس: فولاد کم کربن و فولاد ساختمانی کم آلیاژ

• خواص مکانیکی: σ_ب≤520 مگاپاسکال، σ_س≤340MPa
• عرض نوار: 160 تا 320 میلی متر
• ضخامت نوار: 1.0 تا 4.0 میلی متر
• قطر داخلی کویل ها: φ480 × φ510 میلی متر

قطر بیرونی کویل ها: φ1000 × φ1600 میلی متر

وزن کویل:≤5T

2. (1) قطر لوله گرد: φ50 ~ φ101.6 میلی متر

(2) ضخامت دیواره لوله ها: 1.0 تا 4.0 میلی متر

(3) طول برش ثابت: 4 تا 6 متر

(4) دقت برش لوله: 0 تا 3 میلی متر

3. سرعت شکل دهی: 20 تا 60 متر در دقیقه

4. تامین برق، آب و هوا

1	قدرت	حجم برق خط	حدود 800 کیلو وات
		منبع نیرو	380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز
2	گردش آب خنک کننده	جریان	30 تن در ساعت تا 40 تن در ساعت
		حجم استخر	60 متر3
3	هوای فشرده	جریان	5 متر3/ دقیقه
		فشار	5 تا 7 کیلوگرم بر سانتی متر2

5. کارگاه: 8 متر عرض، 100 متر طول، حداقل 5 متر ارتفاع از سقف ریل تا زمین.

Ⅲ.پردازش تولید:

بارگیری سیم پیچ → برش و جوش → انباشته → شکل دهی، جوش HF، سوراخ کردن، خنک کردن، اندازه گیری، صاف کردن → اره برش سرد STD → انتقال → بسته بندی → ذخیره سازی

Ⅳ.ترکیب و مشخصات تجهیزات برای هر قسمت:

 

1.تک سنبه هیدرولیککویل:

 

درdeکویلاز ساختار سنبه های انبساط مضاعف و کنسولی است.این شامل دو بخش اصلی است: بدنه اصلی و پایه ثابت.بدنه اصلی مجهز به سیستم پنوماتیک برای رفع نیازهای انبساط، انقباض و ترمز سنبه ها می باشد.

 

 

 

OD سیم پیچ	Φ1000-1600mm
شناسه سیم پیچ	Φ480-510mm
عرض نوار	160-320 میلی متر
ضخامت نوار	1.0-4.0 میلی متر
وزن نوار	حداکثر 5T
نوع گسترش	هیدرولیک افزایش می یابد
زنگ تفريح	رانندگی پنوماتیک

• دستگاه سر راست و دستگاه تراز کننده پینچ

ساختار: دستگاه غلتک فشار بالایی توسط یک سیلندر هیدرولیک کنترل می شود و موتور به طور فعال هدایت می شود که باعث می شود تسمه در حین باز کردن بچرخد.تیغه ای که توسط سیلندر هیدرولیک کنترل می شود با توجه به قطر سیم پیچ فولادی که باید جدا شود قابل جمع شدن و چرخش است و می تواند با حذف سیم پیچ فولادی در اندازه های مختلف سازگار شود. کویل OD Φ1000-Φ1600mm عرض سیم پیچ: 160-320 میلی متر موتور ترانزیت غلتکی پرس AC3 Kw (simens,beide)   ساختار جوش پروفیل

 

 

3.سبشنو و جوشکار:

 

خودکار دستگاه برش و جوشبرای برش انتهای نامنظم نوارها و سپس اتصال نوارها با جوش استفاده می شود.

عرض نوار	160-320 میلی متر
ضخامت جوش	1.0-4.0 میلی متر
نوع برش	برش هیدرولیک
حالت جوشکاری	خودکار

 

4.اسانباشته دریایی

 

این واحد اصلی شامل دستگاه پرس و حمل مواد، مونتاژ آکومولاتور، واحد حمل مواد، واحد کنترل الکتریکی است.

این اصلی شامل قاب، موتور الکتریکی، واحد ترمز، محور انتقال جهت چرخش جهت کاهش سرعت، رول فشار و حمل، سیستم هوای فشار رول راهنما، واحد سرعت بازرسی شده است.می تواند نوار فولادی را به باتری عرضه کند و میانگین زمان هایی که اطلاعات سرعت حمل را به سیستم کنترل الکتریکی منتقل می کند، هنگامی که ما تقاضای توقف حمل مواد به این واحد را داریم، رول را به موتور الکتریکی متوقف می کند و رول مواد را فشار می دهد و حمل می کند. شکستن، و همچنین می تواند سرعت را برای حمل موتور الکتریکی و واحد سرعت حمل مواد را تنظیم کند.

مونتاژ قاب اکومولاتور: شامل موتور الکتریکی، قاب، رول دایره داخلی، رول دایره بیرون و رول فشار است.می توان از آن برای ذخیره سازی مواد فولادی نواری از واحد پرس و حمل استفاده کرد و می توان آن را از رول مواد ارسال کننده مرکزی کشید.

دستگاه ارسال مواد: شامل قاب، رول های جهت هدایت، رول هدایت کننده از مکان بالا یا پایین است.این می تواند فولاد نواری را به سیستم شکل دهد و اطلاعات سرعت مواد را به دستگاه کنترل الکتریکی ارسال کند.

تیپارامترهای فنی:

سبک کار: تغییر دایره

مزیت: مواد ذخیره سازی بیشتر، بدون ضربه زدن به سطح فولادی.

ضخامت کویل فولادی: 1.0-4.0 میلی متر؛

عرض: 160-320 میلی متر

سرعت حرکت مواد: Vmax=180m/min

فشار روغن هیدرولیک: 7 مگاپاسکال

قدرت مستقیم موتور الکتریکی پرس و حمل: 22 کیلو وات

موتور الکتریکی قاب باتری: 37 کیلو وات

5.آسیاب شکل دهی و اندازه

 

آسیاب شکل دهی و اندازه گیری از اصل شکل دهی نوع غلتکی و جوش القایی با فرکانس بالا استفاده می کند.نوار توسط دستگاه تغذیه در آسیاب وارد دستگاه فرم دهی می شود و غلتک فرم دهنده به طور مداوم می چرخد ​​و نوار را به شکل مورد نیاز فشار می دهد.با توجه به پوسته و اثر همبستگی، جریان فرکانس بالا بر روی اتصال جوش متمرکز می شود که به سرعت گرم می شود و به دمای جوش می رسد.درز لوله تحت فشار غلتک های فشاری جوش داده می شود.لوله جوش داده شده تمام شده با اندازه مورد نیاز را می توان پس از خنک شدن، اندازه گیری و صاف کردن اولیه بدست آورد.

 

شکل دهی لوله OD.	Φ50mm～φ101.6میلی متر
ضخامت دیواره لوله شکل دهی	1.0-4.0 میلی متر
سرعت شکل گیری	30-60 متر در دقیقه
عدد.تشکیل غرفه، افقی	7
عدد.تشکیل غرفه، عمودی	9
تعداد پایه های سایزبندی، افقی	5
عدد.از پایه های اندازه گیری، عمودی	5
سر ترک ها	2 ست تک سر
دیا شفت.و مواد پایه رول افقی	Φ100mm، مواد 40Cr
دیا شفت.و مواد پایه رول عمودی	Φ60، مواد 40Cr
کاتر سوهان سوهان	2 مجموعه
موتور اصلی	110 کیلووات + 132 کیلووات

 

6. دستگاه آنیل درز جوش

 

(1) الزامات اساسی:

OD لوله: حداکثر φ101.6mm

ضخامت: 4 میلی متر

حداکثر: 40 میلیون در متر

الزامات مهارت: هر دو طرف جوش (حدود 15 میلی متر در عرض کل) را تا 900-950 درجه گرم کنید و سپس به طور طبیعی تا دمای اتاق خنک کنید.

(2) تجهیزات شامل:

هر خط تولید لوله جوش داده شده به دو مجموعه زیر از تجهیزات آنیلینگ درز لوله شامل هر مجموعه نیاز دارد:

(1) منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​تریستور کنترل شده با میکرو کامپیوتر، قدرت 500 کیلووات، فرکانس 2500-4000 هرتز.

(2) یک دستگاه تنظیم موقعیت مکانیکی برای تثبیت سلف و ترانسفورماتور خروجی.

(3) تشخیص دما و سرعت، نمایشگر، مجموعه دستگاه کنترل حلقه بسته

(4) سیستم خنک کننده آب مدار بسته (اختیاری)

(3) الزامات تسهیلات برای کاربران:

1. منبع تغذیه: سه فاز چهار سیم 380 ولت + 5٪ ظرفیت 1200KVA AC مورد نیاز خط ورودی با سطح مقطع کابل ≥600mm2

2. تامین آب:

فشار ورودی بیشتر از 1.5 کیلوگرم و کمتر از 2.5 کیلوگرم است

ظرفیت حمل آب> 50 متر مکعب در ساعت

دمای آب> 4℃ تا 40 ℃

کیفیت آب: نرم کردن pH آب در گردش: 6.5-7.5

(4) فضای مورد نیاز:

محل قرارگیری در فضای داخلی: هر مجموعه مساحت 2 متر × 8 متر را پوشش می دهد بدون گاز خورنده، بدون گرد و غبار انفجار الکتریکی رسانا، بدون لرزش شدید

 

(5) ویژگی های اصلی مدار اصلی

کنترل کامپیوتری یا کنترل مدار مجتمع در مقیاس بزرگ، نمرات اختیاری هستند.

تنظیم توان ثابت تأثیر نوسانات شبکه برق و تغییرات قطر لوله را کاهش می دهد و دمای گرمایش پایدار است.

با انواع اقدامات نرم افزاری و سخت افزاری ضد تداخل، و انواع عملکردهای تشخیص عیب و حفاظت، تجهیزات می توانند برای مدت طولانی پایدار کار کنند.

پل اینورتر از اتصال سری تریستور استفاده می کند که باعث می شود تجهیزات پایدارتر و قابل اعتمادتر کار کنند.

بخش مدار مخزن از مدار دو برابر کننده ولتاژ استفاده می کند.افزایش ولتاژ خروجی باعث بهبود راندمان می شود.

ترانسفورماتور خاموش کننده نه تنها نقش تطبیق امپدانس را ایفا می کند، بلکه عملکرد ایمنی را با جداسازی ولتاژ خروجی از زمین بهبود می بخشد.

7. خدمات پس از فروش قبل از تنظیم و پذیرش تجهیزات، ما مسئول تعویض رایگان کلیه قطعاتی هستیم که ممکن است آسیب ببینند.مدت گارانتی تجهیزات شرکت ما یک سال می باشد.در طول دوره گارانتی، ما مسئول تعویض رایگان قطعات آسیب دیده در شرایط کار و استفاده معمولی هستیم، و مسئولیت تعویض و نگهداری قطعات آسیب دیده در اثر عملکرد غیرعادی، اما هزینه قطعات بر حسب تقاضا، بر عهده ماست.در طول دوره تضمین کیفیت، در صورت خرابی تجهیزات، در صورتی که شرایط ترافیکی اجازه دهد، ظرف 48 ساعت پس از دریافت اخطار، فردی را به خریدار می‌فرستیم تا با نقص فنی برخورد کند.پس از اتمام مدت گارانتی، در صورت خرابی تجهیزات، باز هم مسئولیت تعمیرات بر عهده ماست، اما هزینه تعویض قطعات به عهده خریدار می باشد.

 

7اره سرد

در شرایطی که لوله به طور مداوم با سرعت بالا از آسیاب تحویل داده شود، برای برش دقیق لوله به صورت خودکار استفاده می شود. موتور 1 درایو: سروو موتور 22 کیلووات / 1500 دور در دقیقه (یاسکاوا ژاپن) 2 موتور تغذیه: سروو موتور 5.5 کیلووات / 2000 دور در دقیقه (ژاپن یاسکاوا)، با سیستم شکست موتور 3 برش: موتور القایی 22 کیلووات / 1470 دور در دقیقه (فرکانس متغیر) 4 کاهنده برش: کاهنده مخصوص اره سرد (نسبت سرعت 7.6)

 

 

8. دستگاه پخ سر تخت

این سیستم از PLC برای کنترل تقسیم خودکار لوله، انتقال گام به گام، بستن، تغذیه و عقب نشینی، فشار دادن و سایر اقدامات استفاده می کند.

سیستم مدیریت لوله ابتدا دو لوله را شماره گیری می کند و به طور خودکار آنها را در دو شیار موقعیت لوله جدا می کند.

پس از فشار خودکار به چپ، دوبار استیشن را مجدداً گام بردارید تا وارد سر کاتر سمت راست شوید، سمت راست به طور خودکار گیره می‌کند، جلو می‌رود، جمع می‌شود، گیره را شل می‌کند و سپس ایستگاه دوبل را می‌گذارد.

پس از فشار خودکار سمت راست، مجدداً ایستگاه دوبل را گام بردارید تا وارد سر کاتر چپ شود، سمت چپ به طور خودکار گیره، پیشروی، جمع می شود، گیره را شل می کند و سپس ایستگاه دوبل را گام می زند و لوله خروجی وارد پکینگ می شود.

در عملکرد مداوم خودکار، اعمال صاف کردن، بستن، تغذیه، جمع کردن و شل کردن گیره ها به طور همزمان انجام می شود.

قطر لوله فولادی پردازش: 50mm-101.6mm

ضخامت دیواره لوله فولادی پردازش: 1.0-4.0 میلی متر

حداکثر طول لوله سر صاف: 6 متر

سرعت سر صاف: 8-12 قطعه در دقیقه

موتور برش دستگاه سر صاف: 15 کیلووات (simens, beide)، سطح 6، 2 مجموعه

قدرت پله ای: 11 کیلووات (simens، beide، beide)، 4 سطح، 1 مجموعه (موتور فرکانس متغیر)

 

9. دستگاه تست هیدرواستاتیک

طرح فنی و نقل قول از Φ50～Φ101.6پرس هیدرولیک چهار ایستگاه میلی متر

1. بررسی اجمالی؛

این تجهیزات در قسمت تکمیلی خط تولید لوله فولادی درز مستقیم چیده شده است و برای آزمایش فشار آب لوله فولادی جوش داده شده درز مستقیم استفاده می شود.سطح فنی با الزامات استاندارد ASTM برای آزمایش هیدرواستاتیک لوله فولادی مطابقت دارد.

2. پارامترهای فنی:

محدوده قطر لوله فولادی تست: Φ50 × Φ101.6 میلی متر

طول لوله فولادی آزمایشی: 4 تا 6 متر

مواد لوله فولادی تست: فولاد کربن کم و متوسط

حداکثر فشار تست لوله فولادی: 5MPa (50bar)

زمان نگه داشتن فشار (قابل تنظیم): 2 تا 5 ثانیه

تعداد ریشه در هر آزمایش (چهار ایستگاه): 4 ریشه

فرم آب بندی: مهر و موم شعاعی

محیط آزمایش فشار: امولسیون/آب

روش پر کردن آب کم فشار: آب از پیش پر شده

روش فشار: فشار سیلندر تحت فشار

ظرفیت نصب شده تجهیزات: ≈90KW

راندمان (فشار نگهدارنده 5S): حداکثر نرخ تولید 12 قطعه در دقیقه (لوله 1/2 اینچ) است، اما فشار تامین هوا از کمپرسور هوا به تجهیزات نباید کمتر از 0.6 مگاپاسکال باشد.

2. جریان کار:

لوله بالایی ← تراز ← انتقال زنجیر به مرکز فشار آب ← گیره ← سر تست انتهایی ثابت و متحرک برای آب بندی هر دو انتهای لوله فولادی گسترش می یابد ← آب کم فشار با آب پر می شود، اگزوزها ← بسته شدن دریچه پر کردن آب و دریچه خروجی → فشار می دهد → محافظت می کند فشار → کاهش فشار → سر تست انتهای ثابت و متحرک را جمع کنید → گیره برای شل شدن → زنجیر لوله فولادی را به بیرون می فرستد → آب خالی است → مواد تخلیه می شود

3. عملکرد تجهیزات:

دستگاه تست فشار طراحی و توسعه یافته توسط شرکت ما دارای سه فرآیند است: شستشوی دیوار داخلی، مرکز تست فشار و دستگاه آب هوا.دستگاه تست فشار یک سیستم تست فشار چهار ایستگاهی، افقی، ساختار دو صندلی آزمایشی، زنجیره انتقال به داخل و خارج است.

3.1.سیستم فلاشینگ: شامل عملکردهای تراز و فلاشینگ است.اتصالات لوله توسط مکانیسم انتقال از سکوی تغذیه به میز غلتکی تراز منتقل می شود و یک پمپ گریز از مرکز فشار کم آب شیرین صنعتی را استخراج می کند که از طریق خطوط لوله دریچه های مختلف برای شستشوی هد به چهار ایستگاه متصل می شود و ناخالصی ها را تمیز می کند. لوله فولادی قبل از شروع به سرکوب، برای جلوگیری از آسیب رساندن ناخالصی های باقی مانده در لوله فولادی به مهر و موم تجهیزات.

3.2.صندلی تست چهار ایستگاه ثابت و متحرک: هنگامی که اتصالات لوله از نظر فشار آزمایش می شوند، اتصالات لوله توسط دستگاه آب بندی (با استفاده از مهر و موم شعاعی) روی صندلی تست و شیر پرکننده آب کم فشار، دریچه اگزوز و بالا آب بندی می شود. -شیر کنترل فشار که توسط چهار ایستگاه کنترل می شود باز می شود.یا نزدیک به درک تابع تست فشار.

3.3.سر تست آب بندی: مهر و موم شعاعی پلی اورتان را می پذیرد و دستگاه آب بندی مربوطه را با توجه به مشخصات مختلف جایگزین می کند.

3.4.دستگاه بستن: شامل دو مجموعه گیره پنوماتیکی است.گیره مرکزی خودکار سیلندر محور، جایگزینی بلوک مرکزی برای انطباق با مشخصات مختلف لوله های فولادی.

3.5.نوار نقاله زنجیری: برای انتقال لوله از قفسه مواد انتظار پس از شستشو به موقعیت مرکز تست فشار و ارسال لوله فولادی پس از آزمایش فشار به خارج از موقعیت کار استفاده می شود.یک وسیله زنجیری که توسط یک کاهنده سیکلوئید هدایت می شود برای عبور از زنجیر استفاده می شود.پنجه متوجه موقعیت لوله فولادی می شود.

3.6.پر کردن آب کم فشار: ترکیبی از پمپ گریز از مرکز فشار کم و مخزن ذخیره آب فشار هوا برای پیش پر کردن استفاده می شود و لوله آزمایش فشار هنگام کار به سرعت پر و خسته می شود.

3.7.تزریق آب با فشار بالا: استفاده از ترکیبی از سیلندرهای تقویت کننده و لوازم جانبی خط لوله برای دستیابی به تقویت کننده چهار ایستگاه.

3.8.دستگاه تخلیه آب: از بالابر سیلندر برای تخلیه اتصالات لوله پس از آزمایش فشار استفاده کنید

 

 

 

10.تیجدول ransit

 

لوله های تمام شده در امتداد رول میز قرار می گیرند و به طور خودکار روی نیمکت منتقل می شوند.سپس دستگاه بسته بندی ساده لوله ها را به شکل شش گوش بسته بندی می کند.

دستگاه بسته بندی ساده شامل کانتینر و تجهیزات تراز پنوماتیکی است.

11. 400KW حالت جامد HF Welder

 

 

 

12. سیستم کنترل الکتریکی

 

13. ایستگاه هیدرولیک

 

14. غلتک:

مواد: Cr12