آسیاب لوله جوشی با فرکانس بالا 0.7-1.5mm 90m/min

خط تولید لوله های جوشی فرکانس بالا HG32 برای تولید لوله های جوشی با قطر 45-16 میلی متر و ضخامت دیواره 0.7 تا 1.5 میلی متر و همچنین لوله های مربع و مستطیل و لوله های تغییر شکل یافته با اندازه های مربوطه طراحی شده است.با اتخاذ طراحی رول پاس، خط تولید می تواند لوله های فولادی جوش داده شده را با ماشینکاری با کیفیت خوب و مونتاژ با دقت بالا تولید کند.

با توجه به دستورالعمل طراحی بهبود شخصیت و محیط کار و ایمنی و کاراکتر تولید، کاهش هزینه غلتک برای تضمین کارایی بالا، خط تولید HG32 سبک طراحی سوراخ دو شعاع را اتخاذ می کند.

پارامترها و مشخصات اصلی:

1.مواد مشخصات فنی:

مطابق با استاندارد YB189-64

جنس: فولاد کم کربن و فولاد ساختمانی کم آلیاژ

• خواص مکانیکی: σ_ب≤520 مگاپاسکال، σ_س≤365MPa
• عرض نوار: 50 تا 140 میلی متر
• ضخامت نوار: 0.7 تا 1.5 میلی متر
• قطر داخلی کویل ها: φ480 × φ520 میلی متر

قطر بیرونی کویل ها: φ1000 × φ1500 میلی متر

وزن کویل:≤2T

2. مشخصات لوله جوش داده شده:

(1) قطر لوله گرد: φ16 ~ φ45 میلی متر

(2) ضخامت دیواره لوله ها: 0.7 تا 1.5 میلی متر

(3) طول برش ثابت: 4 تا 9 متر

(4) دقت برش لوله: 0 تا 3 میلی متر

3. سرعت شکل دهی: 30 تا 90 متر در دقیقه

4. تامین برق، آب و هوا

1.لحاف کننده

بازکناز ساختار سنبه های انبساط مضاعف و کنسولی است.این شامل دو بخش اصلی است: بدنه اصلی و پایه ثابت.بدنه اصلی مجهز به سیستم پنوماتیک برای رفع نیازهای انبساط، انقباض و ترمز سنبه ها می باشد.

روی بدنه اصلی دو سنبه وجود دارد.هر سنبه از پیوندهای چهار میله ای تشکیل شده است که می توانند همزمان به صورت شعاعی حرکت کنند.اتصالات چهار میله ای در دو گروه به ترتیب بر روی دو شفت نصب می شوند.با استفاده از سیلندر هوا، آنها به صورت شعاعی منبسط و منقبض می شوند.هنگامی که یک سنبه در حال باز شدن است، دیگری در انتهای دیگر منقبض می شود تا یک سیم پیچ جدید را بارگیری کند و آن را با انبساط حفظ کند، که سپس با بازوی محافظ روی سنبه نصب می شود تا از شل شدن سیم پیچ در حین باز شدن سیم پیچ جلوگیری کند.هنگامی که عملیات بازکردن سنبه در حین کار به پایان رسید، محور پین موقعیت یابی را به سمت پایین بکشید و سنبه را به صورت دستی 180 درجه بچرخانید.سپس شفت پین را به سمت شکاف موقعیت خود فشار دهید.اکنون سیم پیچ جدید در موقعیت کار قرار دارد.چرخه ها به این ترتیب تکرار می شوند.

2.دستگاه برش و جوش

دستگاه برش و جوشبرای برش انتهای نامنظم نوارها و سپس اتصال نوارها با جوش استفاده می شود.

3.واحد جمع کننده مارپیچ افقی

این واحد اصلی شامل دستگاه پرس و حمل مواد، مونتاژ آکومولاتور، واحد حمل مواد، واحد کنترل الکتریکی است.

(1) دستگاه مواد را فشار دهید و حمل کنید: اصلی شامل قاب، موتور الکتریکی، واحد ترمز، محور قدرت انتقال جهت چرخش کاهش سرعت، رول فشار و حمل، سیستم هوای فشار رول راهنما، واحد سرعت بازرسی شده است.می تواند نوار فولادی را به باتری عرضه کند و میانگین زمان هایی که اطلاعات سرعت حمل را به سیستم کنترل الکتریکی منتقل می کند، هنگامی که ما تقاضای توقف حمل مواد به این واحد را داریم، رول را به موتور الکتریکی متوقف می کند و رول مواد را فشار می دهد و حمل می کند. شکستن، و همچنین می تواند سرعت را برای حمل موتور الکتریکی و واحد سرعت حمل مواد را تنظیم کند.

(2) مونتاژ قاب باتری: شامل موتور الکتریکی، قاب، رول دایره داخلی، رول دایره بیرون و رول فشار است.می توان از آن برای ذخیره سازی مواد فولادی نواری از واحد پرس و حمل استفاده کرد و می توان آن را از رول مواد ارسال کننده مرکزی کشید.

(3) دستگاه مواد ارسالی: شامل قاب، رول های جهت راهنمایی، هدایت رول از مکان بالا یا پایین است.این می تواند فولاد نواری را به سیستم شکل دهد و اطلاعات سرعت مواد را به دستگاه کنترل الکتریکی ارسال کند.

(4) پارامترهای فنی:

سبک کار: تغییر دایره

مزیت: مواد ذخیره سازی بیشتر، بدون ضربه به نوار سطح فولادی.

ضخامت کویل فولادی: 0.7-1.5 میلی متر

عرض: 50-140 میلی متر

فضای ذخیره سازی: 3.0 متر مربع

سرعت حرکت مواد: Vmax=240m/min

شکل پینچ: پنوماتیک 6 مگاپاسکال

قدرت موتور الکتریکی پرس و حمل: 11 کیلو وات

موتور الکتریکی قاب باتری: 15 کیلو وات

4.آسیاب شکل دهی و اندازه

آسیاب شکل دهی و اندازه گیری از اصل شکل دهی نوع غلتکی و جوش القایی با فرکانس بالا استفاده می کند.نوار توسط دستگاه تغذیه در آسیاب وارد دستگاه فرم دهی می شود و غلتک فرم دهنده به طور مداوم می چرخد ​​و نوار را به شکل مورد نیاز فشار می دهد.با توجه به پوسته و اثر همبستگی، جریان فرکانس بالا بر روی اتصال جوش متمرکز می شود که به سرعت گرم می شود و به دمای جوش می رسد.درز لوله تحت فشار غلتک های فشاری جوش داده می شود.لوله جوش داده شده تمام شده با اندازه مورد نیاز را می توان پس از خنک شدن، اندازه گیری و صاف کردن اولیه بدست آورد.

5.دستگاه اره برش

دستگاه اره برش برای برش دقیق لوله به صورت خودکار در شرایطی استفاده می شود که لوله به طور مداوم از آسیاب با سرعت بالا تحویل داده شود.

6.رول میز، نیمکت و دستگاه بسته بندی

لوله های تمام شده در امتداد رول میز قرار می گیرند و به طور خودکار روی نیمکت منتقل می شوند.سپس دستگاه بسته بندی ساده لوله ها را به شکل شش گوش بسته بندی می کند.

دستگاه بسته بندی ساده شامل کانتینر و تجهیزات تراز پنوماتیکی است.

موتور رول میز: 3 کیلو وات.

7.غلتک:

مواد: Cr12