اندازه مربع 70x70-200x200mm دستگاه آسیاب لوله Erw برای ضخامت 4.0-12mm

• : معرفی تجهیزات اصلی

• ماشین بارگیری

ماشین بارگیری برای ساخت کویل فولادی از موقعیت بارگذاری به uncoiler استفاده می شود. در همان زمان سیلندر روغن بالا، به طوری که سوراخ داخلی کویل فولادی به دقت بر روی مخروط uncoiler تنظیم می شود،پس از کشش انکوئل، برگرديد به موقعيت اصلي

• یک مخروط هیدرولیک Uncoiler

پارامترهای فنی

قطر پیچ بیرون: Φ1200-Φ2000mm

عرض کویل: 270-800mm

حداکثر وزن کویل: 16 تن

فاصله حرکت پایه: 200 میلی متر

یک چرخ چرخ دار هیدرولیک گسترش و انقباض، رولر نوع بلوک کششی است، با پشتیبانی، ترمز دو دیسک، دو ترمز،

قطر طبل: Φ508 mm -Φ760 mm، دستگاه uncoiler دارای عملکرد کنترل افقی است، می تواند جهت عرض کلی را تنظیم کند.

محرک چرخ دنده با قدرت موتور AC:3kw

با دستگاه کلاچ، کلاچ هیدرولیک

سرعتی که از آن در می آید: 5.3m/min

سیلندرهای پیشروی و عقب نشینی سر گسترش: 1 مجموعه، فشار سیستم: 12Mpa

سیلندر گسترش: 1 مجموعه، فشار سیستم: 12Mpa

• دستگاه سر راست

این تجهیزات برای سرب استیل نوار به سطح صاف استفاده می شود. وجود دارد فشار بازو، تکه سر ترکیب.

(1) این تجهیزات برای مسطح کردن نوار فولاد سرب به صورت صاف استفاده می شود.

(2) وجود دارد بازوی فشار، ترکیب سر شلاق.

(3) بطری روغن بازو: Φ160، بطری راهنمای بازو: Φ90

(4) موتور بازوی نگهدارنده: 2.2kW، 380V، 60Hz

• دستگاه تراز کردن چنگال

1.این ماشین برای صاف کردن سر و انتهای نوار فولادی استفاده می شود.

2.این ماشین برای صاف کردن سر و انتهای نوار فولاد استفاده می شود، باعث می شود که آسان برای برش و جوشکاری شود.

3. موتور تراز: 22KW

4.قطر رول پیچ: Φ210x900mm، مواد رول: 40Cr، Y-HGI-E125/90X150-LF3-HL1

5قطر رول تراز: Φ160x900mm، مواد رول: 40Cr، Y-HGI-E160/100X150-LF3-HL1

6عرض سطح: 270-800mm

7ضخامت چسباندن: 4-12mm

8.سرعت چسباندن / تراز: 0-11M / دقیقه

• ماشین تراش و جوش خودکار:

استفاده برای برش و جوشکاری از سر فولادی ثابت و اطمینان از تولید مداوم لوله آسیاب.

ضخامت نوار فولادی:4.0-12mm

عرض نوار فولادی: 270-800mm

مقاومت نوار فولادی:σb≤520Mpa;σs≤350Mpa

نوع برش: هیدرولیک

نوع کمپرس: هیدرولیک

نوع جوش: با موتور

فشار کاری هیدرولیک:10Mpa

• آمپول افقی

این دستگاه بین جوشنده تراش و میزبان (فروشنده اندازه گیری) ، استفاده می شود برای پس از یک رول از استیل نوار استفاده می شود، قبل از نوار رول بعدی از پس از آماده شدن از uncoiling،زمان برش و جوشکاری پشت برای اطمینان از اینکه میزبان (تشکیل اندازه گیری کارخانه) تولید مداوم و ذخیره سازی فولاد نوار کافی.

این واحد شامل دستگاه مواد فشار و حمل، مجموعه ای از باتری ها، واحد مواد حمل، واحد کنترل الکتریکی است.

دستگاه مواد فشار و حمل: این شامل چارچوب، موتور الکتریکی، واحد ترمز، محور قدرت انتقال جهت چرخش سرعت کاهش، فشار و حمل رول،سیستم فشار هوا از رول راهنما، واحد سرعت بازرسی شده؛ آن را می تواند فولاد نوار را به آمپولیاتور و زمان های متوسط آن را به انتقال اطلاعات سرعت حمل به سیستم کنترل الکتریکی،وقتي که ما خواستار متوقف کردن حمل مواد به این واحد، آن را متوقف رول به موتور الکتریکی و فشار& رول مواد حمل توسط وقفه، و همچنین می تواند سرعت را تنظیم برای حمل موتور الکتریکی و واحد سرعت مواد حمل.

مجموعه فریم آمپولیتر: شامل موتور الکتریکی، فریم ، رول دایره داخلی، رول دایره خارجی و رول فشار است.آن را می توان برای ذخیره مواد استیل نوار از واحد مطبوعات و حمل استفاده می شود و می تواند از مرکز ارسال از رول مواد کشیده شود.

دستگاه مواد ارسال: شامل قاب، رول های جهت هدایت، رول های هدایت از مکان بالا یا پایین.آن را می تواند حمل استیل نوار به شکل سیستم و ارسال اطلاعات سرعت انجام مواد به دستگاه کنترل الکتریکی.

• کارخانه شکل دهی و اندازه گیری:

7.1 دستگاه تراز

عملکرد: صاف کردن صفحه فولادی قبل از شکل دادن

ساختار: 5 سطح گیری رول، سطح گیری منفعل، استفاده از کرم لیفت.

2:Φ210*900mm،42GrMo؛160*110,14Mpa،

2 پیچ و تغذیه رول، قطر رول سطح: Φ210 * 900mm، ماده:42GrMo،

ثابت کردن رول پایین، تنظیم فاصله توسط سیلندر هیدرولیک، سیلندر روغن فشار: 160 * 110،

فشار سیستم: 14Mpa،با دستگاه رول عمودی دوگانه قبل و بعد از ماشین تراز.

7.2 ماشین شکل دهی

نوار با شکل گیری رول برای رسیدن به شکل ایده آل شکل می گیرد، که از منطقه شکل گیری خمیدن جامد، منطقه شکل گیری خمیدن خالی، منطقه جوش هدایت و منطقه تکمیل و اندازه گیری تشکیل شده است.روش قالب گیری: درست مربع

7.2.1 پارامترهای استانداردهای تراز

ساختار استند: رول های استند چهار رول به صورت جداگانه تنظیم می شوند

مواد پایه: جوش ZG310-570 یا Q345B

پارامترهای پایه جهانی

مواد پایه: جوش ZG310-570 یا Q345B

7.2.3 پایه خمیده خالی

مواد پایه: جوش ZG310-570 یا Q345B

قطر افقی رول: Φ200mm،قطر سوراخ بیئرینگ: Φ180mm،مواد:42CrMo،معالجه گرما HB220-290-55.معالجه سختی سطح HRC45-55, دقت ابعاد Φ 200 f6 (0.05-0.08) خشکی سطح 1.6

قطر رول بالا:Φ100mm

بدون شاخه بالایی، با دو مجموعه از رول های جانبی پشتیبانی، رول های پشتیبانی زیر رول های جانبی، ارتفاع رول های پشتیبانی قابل تنظیم است.

قطر شیفت رول پشتیبان: Φ110mm

7.2.4

قطر عمودی رول: Φ110mm

موتور باز و بسته: 5.5kW

ایستاده رول فشار یک ساختار پنج رول است، رول پایین یک رول استوانه ای است و بعد از تعمیر رول، ارتفاع صندلی رول با اضافه کردن یک بالش تنظیم می شود.دو رولر دو طرف، حامل نصب شده در داخل رول، صندلی رول نوع پشتیبانی دوگانه، حفره های رول های ایستاده در هر دو طرف به ترتیب توسط دو موتور تنظیم می شوند. رول بالا با 2 مجموعه مجهز است.رول بالا به طور جداگانه بالا و پایین آورده و به طور جداگانه تنظیم می شود. تنظیم الکتریکی پذیرفته شده است. رول اکستروزن ساختار بسته را اتخاذ می کند و موقعیت مشخصات مختلف را می توان تنظیم کرد.رول جانبی در پیش فرض دیدار با قدرت به عنوان کوچک به عنوان ممکن است.

ایستاده دو چاقو است،به طور متناوب یا در همان زمان استفاده کنید، برای جایگزینی برش متوقف نمی شود

زباله های بیرونی: نوع دو پلینر، با دستگاه پیچ و تاب برر؛ بلند کردن پلینر با استفاده از سیلندر هیدرولیک، می تواند به سرعت بلند و بالا و پایین تنظیم شود؛چاقوی خارجی Burr می تواند افقی به عملیات تنظیم شود;یک دستگاه رولر حمایتی پایین ارائه شده است.

عمل صاف کردن سطح جوش، دو نوع رول، منفعل، ارتفاع رول پایین از طریق اضافه کردن تنظیم پد، تغییر مشخصات محصول بدون تغییر رول.

عملکرد: لوله فولادی را به دمای اتاق خنک کنید تا برای رول کردن و راست کردن بیشتر به بخش شکل گیری اضافه شود.پوش ضد آب اضافه کنید.

محصول را به شکل مناسب آماده کنید و صاف کنید.

واحد شکل دهی از چهار محور تک مرحله ای تشکیل شده است که هر دو محور بالا و پایین فعال هستند. دو موتور DC 160KW به ترتیب توسط کاهش دهنده، جعبه گیر و محور جهانی هدایت می شوند.و در حالی که چرخنده ها به سرعت حرکت می کنند،

لوله فولادی را در جدول زیر برش دهید.

هنگامی که فولادی که به طور مداوم در حال کار است، لوله فولادی را به نردبان پرنده می رساند، ماشین نردبان با سرعت لوله دنبال می کند و با سرعت لوله همگام می شود، بلاک کلیمپ،و دو سیستم برش اره نصب شده بر روی میز چرخشی با چرخش تیغه اره، که تغذیه شعاعی را تحت محرک موتور servo AC تغذیه انجام می دهد. در این زمان میز چرخشی نیز در حال چرخش است.و سیستم برش اره حرکت ترکیب بین میز چرخش و تغذیه خود را می کند، و لوله فولادی را در امتداد مسیر شکل برش قطعه برش می دهد. سپس سیستم ها به جای خود باز می گردند و برای چرخه کار بعدی انتظار می کشند. تغذیه برش از نوع مختصات قطبی استفاده می کند.

سیستم بدنه، دستگاه نردبان، سیستم راننده، سیستم دیسک چرخان، سیستم تغذیه، جیگ، دستگاه رول، دستگاه اندازه گیری سرعت، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل

پارامترهای اساسی:

اندازه لوله مربع:70x70-200x200mm

ضخامت نوار فولادی: 4×12.7mm

مواد نوار فولادی:فولاد کربن،نوار گرم رولد شده،نوار رولد سرد

طول برش: 4 تا 12 متری

دقت برش: ≤2mm

نوع برش: تیغه دو تیغه، برش چرخ دار

سرعت ردیابی: همان سرعت لوله (۲۰ تا ۴۰ متر در دقیقه)

عملکرد تجهیزات:خودکار،دستی،این عملکرد برش کوتاه طول دارد

طول کوتاه بزرگتر از 6 متر.

نوع کنترل: موقعیت سیمان AC servo

جهت تغذیه: بر اساس نیاز مشتری

موتور برش: سرو AC14kw

موتور تغذیه: موتور سرو AC3.5kw یک مجموعه،

موتور محرک: DC45KW

نوع کلیمپ: هیدرولیک

بستر اره، ماشین اره، سیستم دیسک چرخشی و سیستم برش با درمان گرمایش.

مقدار خط راهنما 4، تایوان مارکه شنگین یا نانجینگ

پارامترهای الکتریکی:

9)دستگاه بسته بندی اتوماتیک

شرح عملکرد:

• شمارش، پالتی سازی:بعد از اینکه تعداد لوله های فولادی به تعداد مشخص شده برسد، کل لایه لوله های فولادی با مکانیسم جذب لایه، با توجه به نوع بسته بندی تنظیم شده، به قاب مواد ارسال می شود.بعد از اتمام انباشت، کل بسته از لوله های فولادی به قفسه بسته بندی منتقل می شود.
• بند زدن: میز رول انتقال بسته شروع می شود و کل بسته از لوله های فولادی از ایستگاه پالتیزه شدن خارج می شوند و به ایستگاه بندگذاری منتقل می شوند.بسته بندی اتوماتیک و جوش دستی به اتمام رسیده است، و آب در همان زمان کنترل می شود.
• عبور: رول های جانبی باز می شوند و لوله های فولادی بسته شده خارج می شوند.
• چرخه:بعد از برداشتن کل بسته از لوله های فولادی، پلتفرم بلند کننده به موقعیت دریافت کننده باز می گردد و منتظر انباشت بسته بعدی لوله های فولادی است.اتصال انباشته بین هر بسته از لوله های فولادی تحقق اتصال بدون درز برای اطمینان از تداوم کار.

کنترل الکتریکی کنترل برنامه PLC را اتخاذ می کند، صفحه لمسی (PLC آلمان زیمنس را اتخاذ می کند) ، گفتگوی انسان و ماشین را درک می کند، می تواند آزادانه بین دستی و خودکار تغییر کند،و اجزای الکتریکی از برند Delixi استفاده می کننددر برنامه، شما فقط نیاز به ورودی تعداد لوله های فولادی در هر لایه، تعداد لایه های هر بسته از لوله های فولادی و پارامترهای لازم. پس از تنظیم،بالر به طور خودکار بسته کامل مورد نیاز از لوله های فولادی را جمع می کند.

10) رولر Cr18-20 مواد Cr18-20

11) 1000KW 1000kw جوشگر جامد