logo
خونه > محصولات >
ERW لوله میل
>
کارخانه لوله جوش داده شده فولاد کربنی ERW با قطر 21-63 میلی‌متر و سرعت 50 متر بر دقیقه

کارخانه لوله جوش داده شده فولاد کربنی ERW با قطر 21-63 میلی‌متر و سرعت 50 متر بر دقیقه

جزئیات محصول:
محل منبع: HEBEI، CHINA
نام تجاری: Tengtian
گواهی: CE, ISO9001, BV
شماره مدل: HG60
اطلاعات دقیق
محل منبع:
HEBEI، CHINA
نام تجاری:
Tengtian
گواهی:
CE, ISO9001, BV
شماره مدل:
HG60
نام محصول:
فولاد کربن ERW لوله آسیاب / لوله آسیاب خط CE، ISO9001، گواهی BV
MAX.Thickness برای لوله مربع:
0.8-3.0mm
سرعت محصول:
حداکثر 50 متر در دقیقه
مادی:
فولاد کربن ، استیل ضد زنگ ، فولاد آلیاژ کم
قطر لوله:
21 - 63mm
certification:
CE ISO
چرخ دنده کرم:
حداکثر 80 متر در دقیقه
کلمات کلیدی:
کارخانه لوله های فولاد کربن
برجسته کردن:

High Light

برجسته کردن:

,

,

slitting line machine

اطلاعات تجاری
مقدار حداقل تعداد سفارش:
۱ عدد
قیمت:
$100000 to $1 million
جزئیات بسته بندی:
صادرات ضد آب و Seaworthy بسته بندی.
زمان تحویل:
3 ماه
شرایط پرداخت:
L/C ، T/T ، Western Union
قابلیت ارائه:
50 مجموعه در هر سال
توضیح محصول
خط تولید لوله ERW فولاد کربنی / خط تولید لوله

دارای گواهینامه: CE، ISO9001، BV

مشخصات کلیدی
ویژگی مقدار
حداکثر ضخامت برای لوله مربع 0.8-3.0 میلی متر
سرعت تولید حداکثر 50 متر در دقیقه
سازگاری مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد کم آلیاژ
محدوده قطر لوله 21 - 63 میلی متر
گواهینامه ها CE، ISO
بررسی اجمالی محصول

این خط تولید لوله ERW فولاد کربنی برای تولید لوله های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا که در مبلمان، نرده های دستی، لوازم خانگی، ریل های پرده و سایر کاربردهای تزئینی استفاده می شود، طراحی شده است. این سیستم همه کاره می تواند لوله های گرد، مربع، مستطیل، بیضی و با شکل سفارشی را تولید کند.

کارخانه لوله جوش داده شده فولاد کربنی ERW با قطر 21-63 میلی‌متر و سرعت 50 متر بر دقیقه 0
مشخصات فنی
محصول و بازده ابعاد
لوله گرد قطر 89 میلی متر تا 219 میلی متر، ضخامت 2.0 میلی متر تا 8.0 میلی متر
لوله مربع و مستطیل 70 میلی متر × 70 میلی متر - 170 میلی متر × 170 میلی متر، ضخامت 2.0 میلی متر تا 6.0 میلی متر
طول 6 متر تا 12 متر (تحمل ±3 میلی متر)
سرعت تولید 20-50 متر در دقیقه
ظرفیت سالانه 35000 تن در سال
مصرف برق 280 کیلووات ظرفیت نصب شده
ابعاد خط 100 متر (طول) × 9 متر (عرض)
نیروی کار 6-8 کارگر
مشخصات مواد اولیه
  • جنس: کویل فولاد کربنی Q235B (ASTM GR*D، σs 230)
  • عرض: 280 میلی متر تا 690 میلی متر
  • ضخامت: 2.0 میلی متر تا 8.0 میلی متر
  • شناسه کویل: 600-800 میلی متر
  • OD کویل: حداکثر 2000 میلی متر
  • وزن کویل: 8.0 تن
جریان فرآیند تولید
به سمت بالا حرکت کنید ← باز کردن کویل ← برش و جوشکاری ← انباشتگر مارپیچی ← شکل دهی ← جوش القایی H.F. ← حذف پلیسه خارجی ← خنک کننده ← اندازه گیری ← اره پرنده ← میز خروجی ← بازرسی ← بسته بندی ← انبار
گزینه های فرآیند شکل دهی
  • لوله گرد: فرآیند شکل دهی رول سرد با طراحی بهینه شده غلتک یا فرآیند شکل دهی ZTF که 60٪ از غلتک ها را با تنظیم کنترل الکتریکی ذخیره می کند
  • لوله مربع/مستطیل: فرآیند استاندارد گرد به مربع، گرد به مربع با سر ترک برای ضخامت دیواره یکنواخت، یا شکل دهی مستقیم با کنترل الکتریکی و تنظیم خودکار
ویژگی های فنی
  • لوله های گرد را از قطر 25.4 میلی متر تا 114 میلی متر با ضخامت دیواره 0.8-4.0 میلی متر تولید می کند
  • از گرمایش القایی با فرکانس بالا برای جوشکاری دقیق استفاده می کند
  • فناوری دیافراگم پیشرفته برای عملکرد قابل اعتماد
  • سیستم کنترل خودکار PLC
  • واحد تنظیم سرعت دیجیتال بریتانیایی اوراسیا
خدمات ما
1. نصب در محل و آموزش اپراتور توسط مهندسان ما
2. گارانتی جامع: 1 سال گارانتی کیفیت با پشتیبانی تعمیر مادام العمر
3. پشتیبانی کامل قبل از فروش و پس از فروش از جمله طراحی کارگاه و بهینه سازی تولید
4. پشتیبانی مهندس توسعه یافته اختیاری (ماه ها تا 1 سال) برای بهینه سازی تولید
5. خدمات طراحی کامل پروژه برای تولید لوله فولادی ضد زنگ/کربنی
6. مسئولیت ترتیب بارگیری و حمل و نقل
سوالات متداول
چه نوع تجهیزات جوشکار لوله فولادی ضد زنگ موجود است؟
دستگاه های ساخت لوله فولادی ضد زنگ صنعتی و دستگاه های ساخت لوله فولادی ضد زنگ تزئینی.
اجزای اصلی تجهیزات چیست؟
این سیستم شامل بازکننده کویل، بخش شکل دهی، جوشکار، واحد سنگ زنی، بخش صاف/اندازه گیری، مکانیسم برش و اجزای ثابت کننده طول است.
مزایای این تجهیزات چیست؟
ساخت و ساز محکم، دقت بالا، اتوماسیون کامل، عملکرد آسان، تولید مداوم، راندمان بالا، حداقل ضایعات مواد، نرخ محصول نهایی عالی و هزینه های تولید کم.
چه چیزی باعث نشت جوش می شود؟
علل رایج عبارتند از موقعیت نامناسب مشعل، عدم تراز، تنظیمات جریان نادرست، کمبود آرگون یا مواد آلوده.
به چه تجهیزات اضافی نیاز است؟
راه اندازی کامل شامل دستگاه ساخت لوله، جوشکار، قالب/قالب، دستگاه های پولیش، مواد پولیش و نوار فولادی است.

محصولات مشابه