آسیاب لوله های جوشی فرکانس بالا 160x160x8 میلی متر جیوه ISO9001

HG 160X160X8خط لوله اتوماتیک

جیمقدمه کلی:

این دستگاه شرکت ما است تا نیازهای بازار بین المللی را برآورده کند، با توجه به واحد سری LW شرکت ما همراه با فناوری شکل دهی FF، خط آسیاب لوله مربع و مستطیل خودکار را توسعه داده است.

فرآیند پیش خمش چند نقطه ای با شکل سرد برای ایجاد تغییر شکل نرم، تنش تغییر شکل متمرکز نمی شود و استحکام لوله فولادی بهبود می یابد.فرآیند قالب‌گیری طراحی قالب ترکیبی را اتخاذ می‌کند و مجموعه‌ای از قالب‌ها می‌توانند لوله‌های فولادی مستطیلی با هر مشخصاتی را در محدوده مشخص تولید کنند.رول ها کاملاً مشترک هستند، رول ها را می توان 90٪ ذخیره کرد، زمان تعویض رول را می توان 90٪ کاهش داد و ظرفیت تولید را می توان 80٪ افزایش داد که می تواند حالت تولید انواع مختلف و دسته های کوچک را برآورده کند.

Ⅰ،ویژگی های اصلی ازتجهیزات:

در مدت زمان بسیار کوتاهی برای اتمام تنظیم غلتک، زمان تعویض غلتک را هنگام جایگزینی محصولات به شدت کاهش می دهد، بنابراین کارایی را بهبود می بخشد و هزینه تولید را کاهش می دهد.

• با توجه به اینکه تجهیزات یک مجموعه از قالب ترکیبی را اتخاذ می کند، که مشخصات مختلف لوله را تولید می کند، فقط نیاز به تنظیم، بدون نیاز به تغییر، میزان صرفه جویی در غلتک در بالای 90٪ است، بنابراین هزینه غلتک کاهش می یابد.
• با توجه به اتخاذ تجهیزات تنظیم خودکار موتور، در نتیجه کاهش تعداد کارگران، کاهش هزینه های کار، کاهش شدت کار کارگران، بهبود محیط کار کارگران؛
• عملیات تجهیزات ساده است، فقط باید اندازه و ضخامت دیواره لوله ها را در تولید بدانید، سپس آن را به رابط وارد کنید، به طور خودکار تنظیم می شود، بنابراین سطوح مورد نیاز فنی پرسنل اشکال زدایی را کاهش می دهد.
• با تنظیم خودکار، کاهش ورودی ابزار و آسیب به تجهیزات هنگام تغییر رول، بهبود عمر مفید تجهیزات.
• با توجه به ساختار رول کامپوزیت، تماس نقطه ای بین رول و نوار به جای تماس خط اصلی، سایش رول را کاهش می دهد و طول عمر رول را بهبود می بخشد.

می تواند مشخصات خاصی از فولاد خم سرد باز را تولید کند، مانند فولاد بخش U، C و غیره، عرض و ارتفاع محصول را می توان بی نهایت تنظیم کرد.

2شرایط اولیه:

• پمحدوده آی پی:

4پروال تولید:

سیم پیچ بار → uncoil → سر مستقیم → تسطیح پینچ → برش و جوش → انباشته → Ⅱ تسطیح → شکل دهی، جوش، سرد، اندازه → برش → غلتک حمل و نقل → بسته بندی → انبار

• پآرامترهای هر دستگاه:
  • کویل بارگیری: شامل ماشین بارگیری، کویلر، سر مستقیم، تسطیح پینچ

5.1.1 بارگیری ماشین

5.1.2 uncoiler

5.1.3 دستگاه سر مستقیم:

تراز کردن 5.1.4 پینچ:

5.2 برش و جوشکار:

5.3 آکومولاتور:

5.4 شکل دهی و اندازه:

5.4.1 عملکرد: با استفاده از فرآیند پیش خمش مستقیم چند نقطه ای مربعی، مشخصات مشخصی از فولاد نوار بلند به طور مداوم در یک لوله نورد شده و به یک لوله جوش داده می شود.روش گرمایش جوش القایی با فرکانس بالا است.

5.4.2 شرح فرآیند: نوار فولادی با مشخصات خاصی به دستگاه وارد می شود و فولاد نوار از طریق غلتک شکل دهنده به داخل یک لوله لوله پیچ می شود و سپس از اثر پوستی و اثر مجاورت جریان فرکانس بالا استفاده می شود. برای اینکه جریان به شدت روی لبه لوله زاویه تلاقی متمرکز شود، به طوری که لبه لوله به سرعت گرم شود، دمای جوش رسیده و جوشکاری تحت نیروی فشردن رول فشاری کامل می شود، و سپس سرد می شود، اندازه و زبر می شود. صاف شده تا به مشخصات مورد نیاز لوله فولادی تبدیل شود.

5.4.3 ترکیب: قسمت تغذیه، تسطیح غیرفعال پنج رول، قسمت تشکیل دهنده، قسمت جوشکاری، قسمت خنک کننده، قسمت اندازه گیری، قسمت صاف کننده خشن، کاهنده موتور و سایر قطعات اتصال انتقال.

5.4.4 شکل دهی و اندازه:

قسمت جوش، قسمت خنک کننده

5.4.5 ویژگی های دستگاه:

① قاب غلتکی افقی توسط ورق فولادی Q345، آنیل شده، با استحکام بالا و ظاهر زیبا جوش داده شده است.

② بدنه جعبه ساختار جوشکاری صفحه فولادی Q345، عملیات بازپخت، استحکام بالا، نگهداری راحت و تعمیر و نگهداری آسان را می پذیرد.

5.5 دیدم:

5.5.1 ویژگی: این یک تجهیزات مهم در خط تولید لوله های جوش داده شده است.به طور خودکار لوله های با اشکال مختلف را با سرعت و دقت بالا برش می دهد.با توجه به سیستم کنترل سریع و با دقت بالا STD و سیستم مکانیکی، عملکرد طول ثابت و هماهنگ سازی خوب است و انتقال مکانیکی قابل اعتماد است.بنابراین این دستگاه دارای ویژگی های سریع، عملکرد خوب و دقت بالا است.

5.5.2 ترکیب: این دستگاه از تخت، جعبه دنده، ماشین اره، سیستم اندازه گیری سرعت، سیستم هیدرولیک، سیستم درایو، سیستم الکتریکی، قاب غلتکی و غیره تشکیل شده است.

5.5.3 پارامترهای اره:

5.6 غلتک:

کاربران می توانند بر اساس نیاز خود سفارشی کنند، یا از طریق سازنده میزبان، مواد Cr12، غلتک اکستروژن از HT13 و غلتک اندازه گیری از آلیاژ کروم بالا ساخته شده است.

5.7 غلتک حمل و نقل، میز:

6. دستگاه بسته بندی اتوماتیک (اختیاری)

شمارش، پالت گذاری:بعد از رسیدن تعداد لوله های فولادی به تعداد مشخص شده، کل لایه لوله های فولادی با مکانیزم مکنده لایه به فریم متریال ارسال می شود، با توجه به نوع بسته بندی مجموعه، پس از اتمام چیدمان، کل بسته بندی لوله های فولادی. به قفسه بسته بندی منتقل می شود. شرح عملکرد:

تسمه بندی: میز غلتکی انتقال پکیج راه اندازی شده و کل بسته لوله های فولادی از ایستگاه پالت سازی خارج شده و به ایستگاه تسمه کشی منتقل می شود.بسته بندی اتوماتیک و جوش دستی تکمیل شده و آب همزمان کنترل می شود.

تراورس: غلطک های جانبی باز می شوند و لوله های فولادی بسته بندی شده جدا می شوند.به موقعیت اندازه گیری وزن برسید.

چرخه:پس از برداشتن کل پکیج لوله های فولادی، سکوی بالابر به موقعیت دریافت برمی گردد و منتظر انباشته شدن بسته بعدی لوله های فولادی می شود.اتصال انباشته بین هر بسته از لوله های فولادی، اتصال بدون درز را برای اطمینان از تداوم کار انجام می دهد.

کنترل الکتریکی از کنترل برنامه PLC استفاده می کند، صفحه نمایش لمسی (PLC زیمنس آلمانی را پذیرفته است)، گفتگوی انسان و ماشین را درک می کند، می تواند آزادانه بین دستی و خودکار جابجا شود، و اجزای الکتریکی از برند Delixi استفاده می کنند.در برنامه فقط باید تعداد لوله های فولادی در هر لایه، تعداد لایه های هر بسته لوله فولادی و پارامترهای لازم را وارد کنید.پس از تنظیم، بیلر به طور خودکار بسته کامل لوله های فولادی مورد نیاز را روی هم قرار می دهد.